接地极加工联动装置的制作方法

本实用新型涉及连续生产技术领域，尤其涉及接地极加工联动装置。

背景技术：

镀铜钢接地极的生产流程是低碳钢盘条在一百多米长的电镀线上完成电镀生产，收料盘绕机将镀铜钢盘成几百米长的镀铜钢线，镀铜钢线在经过矫直装置、切断装置、滚丝机、倒角机等设备加工成特定尺寸的接地极。现在技术中中转工序较多形成料头的较多，造成浪费，另外镀铜钢经过电镀过程中的开卷、收卷、再开卷矫直过程降低了镀铜钢应力，使镀铜钢接地极变软，无法满足对屈强比要求较高的使用环境。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种接地极加工联动装置，解决了现有技术中压弯装置只能实现U型结构的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

接地极加工联动装置，该装置包括：两个挡料单元、切断导轨、切断挡板、两个支架、两个电机、两个主动轴、两个传送带、两个从动轴、一组传送轨道、一组导轨和控制器；所述两个支架为倒“N”结构，设有两个端部和两个凸起；所述两个支架朝下的端部设置在所述导轨上，所述切断导轨安装在所述两个支架朝上的凸起上，两个挡料单元固定在所述切断导轨上；所述两个挡料单元之间设置有切刀，在其中一个挡料单元的外侧安装有切断挡板；每个所述支架的两个凸起由连接部连接，两个连接部形成下料导轨，所述下料导轨的底部，也就是朝下的凸起，设置在另一根导轨上；在所述两个朝下的凸起的外侧分别安装电机，所述电机分别与各自的主动轴连接，在所述支架的朝上的端部设有从动轴，所述主动轴和从动轴之间设有传送带，每个传送带上等间距设有卡位；所述两个被动轴的外侧安装有传送轨道，所述控制器分别与切刀、切断挡板，两个电机无线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将矫直切断工序与倒角倒锥工序间增设联动装置，实现接地极矫直切断后通过联动装置，自动进入倒角/到锥工序。这样将两道操作工序联合在一起，可减少1名操作者。同时也缩短了工序间的转运时间，提高了接地极加工效率。

附图说明

图1本实用新型接地极加工联动装置的结构示意图。

图中：1、第一挡料单元，2、切断导轨，3、切断挡板，4、第一支架，5、第一导轨，6、第一电机，7、第二导轨，8、第一主动轴，9、第一传送带，10、第一传送轨道，11、第一从动轴，12、第二主动轴，13、第二从动轴，14、第二传送轨道，15、第二传送带，16、第二电机，17、待加工接地极，18、下料导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，接地极加工联动装置，该装置包括：两个挡料单元、切断导轨2、切断挡板3、两个支架、两个电机、两个主动轴、两个传送带、两个从动轴、一组传送轨道、一组导轨和控制器；所述两个支架为倒“N”结构，设有两个端部和两个凸起；所述两个支架朝下的端部设置在所述第一导轨5上，所述切断导轨2安装在所述两个支架朝上的凸起上，两个挡料单元固定在所述切断导轨2上；在所述两个挡料单元之间，所述第一挡料单元1的内侧设置有切刀，在第二挡料单元的外侧安装有切断挡板3；每个所述支架的两个凸起由连接部连接，两个支架的连接部形成一组下料导轨18，所述下料导轨18的底部，也就是所述支架朝下的凸起，设置在第二导轨7上，将两个支架设置在导轨上的目的是可以使支架沿着导轨往复运动，使整个联动装置位置不固定，更加灵活多变；在所述支架两个朝下的凸起的外侧分别安装电机，即第一支架4朝下的凸起外侧设置第一电机6，第二支架朝下的凸起外侧设置第二电机16，所述第一电机6与第一主动轴8连接，所述第二电机16与第二主动轴12连接，所述第一主动轴8设置在第一支架4朝下的凸起的内侧，所述第二主动轴12设置在第二支架朝下的凸起的内侧；在所述支架的朝上的端部设有从动轴，即第一支架4朝上的端部设有第一从动轴11，第二支架朝上的端部设有第二从动轴13，所述主动轴和从动轴之间设有传送带，即第一主动轴8和第一从动轴11上设有第一传送带9，第二主动轴12和第二从动轴13上设有第二传送带15，每个传送带上等间距设有卡位；所述第一从动轴11的外侧安装有传送轨道10，第二从动轴13的外侧安装有传送轨道14，所述控制器分别与切刀、切断挡板3，两个电机无线连接。

接地极加工联动装置的工作流程为：首先启动控制器，设定关于切刀、切断挡板3、电机的参数。待加工接地极通过第一挡料单元1进入切断导轨2，沿着切断导轨2上表面运动；当待加工接地极碰到切断挡板3时，切断挡板3发送信号至控制器上，控制器控制切刀，斩断待加工接地极，待加工接地极沿着切断导轨2的倾斜面和下料导轨18落入到第一传送带8和第二传送带15，同时控制器控制两个电机，使待加工接地极从下料导轨18落入到传送带上的传送卡位上；其中电机带动主动轴旋转，所述主动轴通过传送带带动从动轴旋转，当传送带上面的传送卡位位于传送轨道上时，待加工接地极掉入传送轨道中进入到下一个流程。