一种横直式模具通用的隐藏式剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及线材剥皮铆压技术领域，更具体地说，涉及一种横直式模具通用的隐藏式剥皮机构。

背景技术：

线材在与线接头进行铆压前需要对其端部先进行剥皮工序，目前的剥皮设备无法同时适应横式送料与直式送料，需要两台设备分别完成横式送料、剥皮铆压和直式送料、剥皮铆压，生产成本高，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种横直式模具通用的隐藏式剥皮机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，包括底板；其中，所述底板上设置有铆压治具、与所述铆压治具配合对线接头料带裁剪和铆压的铆压模具，和安装座；所述安装座上设置有与直式送料时所述线接头料带配合的过料槽，滑动连接有刀具安装座；所述刀具安装座上设置有剥线机构；所述剥线机构以及所述铆压治具均位于所述铆压模具下方。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述剥线机构包括与所述刀具安装座固定连接的第一刀片，和与所述刀具安装座滑动连接有第二刀片；所述第一刀片和所述第二刀片配合对线材外皮进行切断；所述底板上设置有带动所述刀具安装座在所述安装座上滑动的第一驱动机构；所述底板或所述刀具安装座上设置有带动所述第二刀片朝向或背离所述第一刀片运动的第二驱动机构。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述第一驱动机构包括连杆、挤压所述连杆一端的第一凸轮和为所述连杆活动后复位的第一复位弹簧；所述连杆中间段与所述底板或所述安装座转动连接；所述连杆背离所述第一凸轮一端设置有腰孔；所述刀具安装座上设置有与所述腰孔配合的旋转块。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述第二刀片上连接有滑块，所述刀具安装座上设置有与所述滑块配合的滑槽和为所述滑块活动后复位的第二复位弹簧；第二驱动机构包括传动杆和第二凸轮；所述传动杆一端与所述滑块紧挨，另一端与所述第二凸轮紧挨；所述传动杆与所述安装座或所述底板滑动连接。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，还包括驱动电机，所述驱动电机活动端连接有驱动轴；所述第一凸轮与所述第二凸轮均设置在所述驱动轴上。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述刀具安装座上设置有为线材伸入时端部限位的限位块，所述限位块上设置有与所述线材宽度匹配的纵向槽。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述底板上设置有安装所述铆压治具的治具安装座，所述治具安装座上设置有与所述铆压治具配合的安装孔位和为所述铆压治具提供弹性支撑力的弹性件。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述铆压治具包括左夹具、右夹具，和连接所述左夹具以及所述右夹具的弹簧；所述底板上设置有推动所述右夹具朝向所述左夹具运动的第三驱动机构。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述左夹具朝向所述右夹具一侧表面上端开设有L型第一开口；所述右夹具朝向所述左夹具一侧表面开设有与所述左夹具配合的L型第二开口。

本实用新型所述的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构，其中，所述左夹具朝向所述右夹具一侧表面设置有定位凸块；所述右夹具上设置有与所述定位凸块对应的定位槽。

本实用新型的有益效果在于：直式送料时，送入的线接头料带穿过安装座上的过料槽到达铆压治具上，人工将线材放置在线接头上，线材端部伸入剥线机构进行剥线，而后铆压模具与铆压治具配合进行切断料带和铆压；横式送料时，送入的线接头料带直接送至铆压治具上方，人工将线材放置在线接头上，线材端部伸入剥线机构进行剥线，而后铆压模具下行先将线接头压入铆压治具，而后再切断料带并铆压，单一设备即可适用横式以及直式两种送料方式，降低了设备以及维护成本，同时也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构直式送料结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构横式送料结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构铆压治具放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的横直式模具通用的隐藏式剥皮机构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括底板1，底板1上设置有铆压治具2、与铆压治具2配合对线接头料带3裁剪和铆压的铆压模具4，和安装座5；安装座5上设置有与直式送料时线接头料带3配合的过料槽50，滑动连接有刀具安装座51；刀具安装座51上设置有剥线机构6；剥线机构6以及铆压治具2均位于铆压模具4下方；直式送料时，送入的线接头料带3穿过安装座5上的过料槽50到达铆压治具2上，人工将线材放置在线接头上，线材端部伸入剥线机构6进行剥线，而后铆压模具4与铆压治具2配合进行切断料带和铆压；横式送料时，送入的线接头料带3直接送至铆压治具2上方，人工将线材放置在线接头上，线材端部伸入剥线机构6进行剥线，而后铆压模具4下行先将线接头压入铆压治具2，而后再切断料带并铆压，单一设备即可适用横式以及直式两种送料方式，降低了设备以及维护成本，同时也提高了生产效率。

如图1、图2和图3所示，剥线机构6包括与刀具安装座51固定连接的第一刀片60，和与刀具安装座51滑动连接有第二刀片61；第一刀片60和第二刀片61配合对线材外皮进行切断；底板1上设置有带动刀具安装座51在安装座5上滑动的第一驱动机构10；底板1或刀具安装座51上设置有带动第二刀片61朝向或背离第一刀片60运动的第二驱动机构11。

如图1、图2和图3所示，第一驱动机构10包括连杆100、挤压连杆100一端的第一凸轮101和为连杆100活动后复位的第一复位弹簧102；连杆100中间段与底板或安装座转动连接；连杆100背离第一凸轮101一端设置有腰孔103；刀具安装座51上设置有与腰孔103配合的旋转块510。

如图1、图2和图3所示，第二刀片61上连接有滑块610，刀具安装座51上设置有与滑块610配合的滑槽511和为滑块610活动后复位的第二复位弹簧；第二驱动机构11包括传动杆110和第二凸轮111；传动杆110一端与滑块610紧挨，另一端与第二凸轮111紧挨；传动杆110与安装座或底板滑动连接。

如图1和图2所示，还包括驱动电机7，驱动电机7活动端连接有驱动轴70；第一凸轮101与第二凸轮111均设置在驱动轴70上。

如图1、图2和图3所示，刀具安装座51上设置有为线材伸入时端部限位的限位块512，限位块512上设置有与线材宽度匹配的纵向槽513。

如图1、图2和图3所示，底板1上设置有安装铆压治具2的治具安装座8，治具安装座8上设置有与铆压治具2配合的安装孔位和为铆压治具2提供弹性支撑力的弹性件。

如图1、图2和图3所示，铆压治具2包括左夹具20、右夹具21，和连接左夹具20以及右夹具21的弹簧22；底板1上设置有推动右夹具21朝向左夹具20运动的第三驱动机构12。

如图1、图2和图3所示，左夹具20朝向右夹具21一侧表面上端开设有L型第一开口200；右夹具21朝向左夹具20一侧表面开设有与左夹具20配合的L型第二开口210。

如图1、图2和图3所示，左夹具20朝向右夹具21一侧表面设置有定位凸块201；右夹具21上设置有与定位凸块201对应的定位槽211。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。