一种用于连接线生产用压线设备的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于连接线生产用压线设备。

背景技术：

连接线生产的过程中，需要用到压线设备对其进行挤压成型，目前的压线设备都设有止压杆，通过调整止压杆的高度可以控制压头下压的距离，从而控制产品成型的形状，但是现有的止压杆都是设置在设备的两侧分开控制，需要对两个止压杆单独进行调整，这就无法保证两侧止压杆的高度一致，一旦高度不一致，压合时就会使中心杆发生偏移，导致施力不均匀，影响产品成型效果。

因此，发明一种用于连接线生产用压线设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连接线生产用压线设备，通过一种使用一个转杆同时控制两个止压杆，使两个止压杆上升或下降一致的技术方案，以解决上述背景技术中提出的无法保证两侧止压杆的高度一致影响产品成型效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连接线生产用压线设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设置有顶板，所述顶板内部设置有转杆槽，所述转杆槽两侧均设置有第一轴承，所述转杆槽内部设置有转杆，所述转杆两端均与第一轴承内圈固定连接，所述转杆一端设置有旋转把手，所述转杆外侧设置有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转杆槽内壁顶部和底部均设置有第二轴承，所述蜗轮顶部和底部均与第二轴承内圈固定连接，所述蜗轮内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有止压杆，所述止压杆贯穿顶板，所述止压杆外壁两侧均设置有限位滑槽，所述顶板底部设置有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块滑动连接。

优选的，所述止压杆底部设置有承压板，所述顶板底部设置有中心杆。

优选的，所述承压板表面设置有中心杆通孔，所述中心杆贯穿中心杆通孔。

优选的，所述中心杆通孔前侧面设置有盖板，所述中心杆通孔内壁和盖板一侧均设置有滚轮。

优选的，所述中心杆外壁设置有滚槽，所述滚槽内部设置有压板，所述滚轮与压板滚动连接。

优选的，所述压板两侧均设置有滑块，所述滚槽内壁两侧均设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述压板与滚槽内壁之间设置有弹簧，所述弹簧一端与压板固定连接，所述弹簧另一端与滚槽内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有旋转把手，有利于使转杆转动，转杆转动就会带动蜗杆一起转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗轮会随着蜗杆转动而转动，通过设有限位滑块和限位滑槽，有利于避免止压杆发生转动，这样当蜗轮转动时，通过止压杆与蜗轮的螺纹孔螺纹连接，根据丝杆原理，止压杆就会上升或下降，从而改变止压杆的高度，而丝杆带有自锁功能，调整好止压杆的高度后不必再采用其他的固定方式去固定住止压杆，非常简单快捷，由于两个止压杆同时受一个转杆控制，因此两个止压杆的上升或下降都会一致，有利于避免中心杆发生偏移导致施力不均匀影响产品成型效果；

2、通过设有滚轮，有利于避免中心杆外壁与承压板和盖板发生滑动摩擦，减小摩擦力，有利于中心杆移动，通过设有弹簧，在弹簧张力的作用下，四侧的压板都会将中心杆向中部挤压，有利于减小中心杆晃动的幅度，提高产品的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的蜗轮俯视图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图4为本实用新型的承压板俯视图。

图5为本实用新型的图4中B部放大图。

图中：1设备主体、2顶板、3转杆槽、4第一轴承、5转杆、6旋转把手、7蜗杆、8蜗轮、9第二轴承、10螺纹孔、11止压杆、12限位滑槽、13限位滑块、14承压板、15中心杆、16中心杆通孔、17盖板、18滚轮、19滚槽、20压板、21滑块、22滑槽、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于连接线生产用压线设备，包括设备主体1，所述设备主体1顶部设置有顶板2，所述顶板2内部设置有转杆槽3，所述转杆槽3两侧均设置有第一轴承4，所述转杆槽3内部设置有转杆5，所述转杆5两端均与第一轴承4内圈固定连接，所述转杆5一端设置有旋转把手6，转动旋转把手6，通过旋转把手6使转杆5转动，转杆5转动就会带动蜗杆7一起转动，所述转杆5外侧设置有蜗杆7，所述蜗杆7一侧设置有蜗轮8，所述蜗杆7与蜗轮8啮合，由于蜗杆7与蜗轮8啮合，因此蜗轮8会随着蜗杆7转动而转动，所述转杆槽3内壁顶部和底部均设置有第二轴承9，所述蜗轮8顶部和底部均与第二轴承9内圈固定连接，所述蜗轮8内部设置有螺纹孔10，所述螺纹孔10内部螺纹连接有止压杆11，所述止压杆11贯穿顶板2，所述止压杆11外壁两侧均设置有限位滑槽12，所述顶板2底部设置有限位滑块13，所述限位滑槽12与限位滑块13滑动连接，通过设有限位滑块13和限位滑槽12，有利于避免止压杆11发生转动，这样当蜗轮8转动时，通过止压杆11与蜗轮8的螺纹孔10螺纹连接，根据丝杆原理，止压杆11就会上升或下降，从而改变止压杆11的高度，而丝杆带有自锁功能，调整好止压杆11的高度后不必再采用其他的固定方式去固定住止压杆11，非常简单快捷，由于两个止压杆11同时受一个转杆5控制，因此两个止压杆11的上升或下降都会一致，有利于避免中心杆15发生偏移导致施力不均匀影响产品成型效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述止压杆11底部设置有承压板14，所述顶板2底部设置有中心杆15；

进一步的，在上述技术方案中，所述承压板14表面设置有中心杆通孔16，所述中心杆15贯穿中心杆通孔16；

进一步的，在上述技术方案中，所述中心杆通孔16前侧面设置有盖板17，所述中心杆通孔16内壁和盖板17一侧均设置有滚轮18；

进一步的，在上述技术方案中，所述中心杆15外壁设置有滚槽19，所述滚槽19内部设置有压板20，所述滚轮18与压板20滚动连接，当中心杆15上下移动时，滚轮18在压板20上滚动，避免中心杆15外壁与承压板14和盖板17发生滑动摩擦，减小摩擦力，有利于中心杆15移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板20两侧均设置有滑块21，所述滚槽19内壁两侧均设置有滑槽22，所述滑块21与滑槽22滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板20与滚槽19内壁之间设置有弹簧23，所述弹簧23一端与压板20固定连接，所述弹簧23另一端与滚槽19内壁固定连接，通过设有弹簧23，在弹簧23张力的作用下，四侧的压板20都会将中心杆15向中部挤压，有利于减小中心杆15晃动的幅度，提高产品的成型效果。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当需要调整止压杆11的高度时，转动旋转把手6，通过旋转把手6使转杆5转动，转杆5转动就会带动蜗杆7一起转动，由于蜗杆7与蜗轮8啮合，因此蜗轮8会随着蜗杆7转动而转动，通过设有限位滑块13和限位滑槽12，有利于避免止压杆11发生转动，这样当蜗轮8转动时，通过止压杆11与蜗轮8的螺纹孔10螺纹连接，根据丝杆原理，止压杆11就会上升或下降，从而改变止压杆11的高度，而丝杆带有自锁功能，调整好止压杆11的高度后不必再采用其他的固定方式去固定住止压杆11，非常简单快捷，由于两个止压杆11同时受一个转杆5控制，因此两个止压杆11的上升或下降都会一致，有利于避免中心杆15发生偏移导致施力不均匀影响产品成型效果；

参照说明书附图4-5，当中心杆15上下移动时，滚轮18在压板20上滚动，避免中心杆15外壁与承压板14和盖板17发生滑动摩擦，减小摩擦力，有利于中心杆15移动，通过设有弹簧23，在弹簧23张力的作用下，四侧的压板20都会将中心杆15向中部挤压，有利于减小中心杆15晃动的幅度，提高产品的成型效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。