一种充气柜断路器开关的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，特别涉及一种充气柜断路器开关。

背景技术：

充气柜断路器开关是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。

现有的充气柜断路器开关中，在开启或关闭时，需要使用较大的力来转动开关，使得开启或关闭无法快速完成。

技术实现要素：

本实用新型提供一种充气柜断路器开关，以解决现有技术中开启或关闭无法快速完成的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种充气柜断路器开关，包括壳体、真空灭弧室、压杆、弹簧以及滑块；

所述壳体内部设有连接件，所述壳体右端的侧面设有活动部，所述活动部内部为活动腔，所述活动部远离所述壳体的侧面上横向开设有滑动口，所述滑动口的左端垂直开设有锁紧口；所述活动部与所述壳体之间设有销接部，所述壳体相对于所述销接部的一侧面上设有伸出口；

所述真空灭弧室的中部通过所述连接件安装在所述壳体内部，所述真空灭弧室的左端为静导电杆，所述静导电杆伸出所述壳体的左端；所述真空灭弧室的右端为动导电杆，所述动导电杆处于所述壳体内部；

所述压杆一端插入所述壳体内部，并固定连接所述动导电杆；所述压杆的另一端伸出所述滑动口；所述压杆靠近中部处与所述销接部销接；所述压杆位于所述活动腔的部位设有弹簧座，所述弹簧一端连接所述弹簧座，另一端连接所述活动腔的端面；所述压杆伸出所述滑动口的一端上设有一凹槽；

所述滑块一端为滑动部，另一端为锁紧部；所述锁紧部的下方长于所述滑动部；所述滑动部安装在所述凹槽上；所述锁紧部位于所述压杆的外部。

作为本技术方案的进一步改进，所述弹簧为压缩弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的表面包覆有绝缘胶。

作为本技术方案的进一步改进，所述压杆伸出所述滑动口一端至所述销接部的长度大于所述压杆固连所述动导电杆的一端至所述销接部的长度。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体外表面固定连接有安装座。

本技术方案的有益效果为：本技术方案中，充电柜断路器开关通过压杆的移动来实现开启或闭合，比现有技术的开启闭合方式更省力以及更快速。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种充气柜断路器开关开启状态示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中充气柜断路器开关开启状态的A向示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中充气柜断路器开关开启状态时压杆与滑块的位置示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中一种充气柜断路器开关关闭状态示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中充气柜断路器开关关闭状态的B向示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中充气柜断路器开关关闭状态时压杆与滑块的位置示意图。

图中，1-壳体，2-真空灭弧室，3-压杆，4-滑块，5-安装座，11-连接件，12-活动部，13-销接部，14-伸出口，21-静导电杆，22-动导电杆，31-弹簧座，32-凹槽，41-滑动部，42-锁紧部，121-活动腔，122-滑动口，123-锁紧口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图6所示，一种充气柜断路器开关，包括壳体1、真空灭弧室2、压杆3、弹簧以及滑块4；

所述壳体1内部设有连接件11，所述壳体1右端的侧面设有活动部12，所述活动部12内部为活动腔121，所述活动部12远离所述壳体1的侧面上横向开设有滑动口122，所述滑动口122的左端垂直开设有锁紧口123；所述活动部12与所述壳体1之间设有销接部13，所述壳体1相对于所述销接部13的一侧面上设有伸出口14；

所述真空灭弧室2的中部通过所述连接件11安装在所述壳体1内部，所述真空灭弧室2的左端为静导电杆21，所述静导电杆21伸出所述壳体1的左端；所述真空灭弧室2的右端为动导电杆22，所述动导电杆22处于所述壳体1内部；

所述压杆3一端插入所述壳体1内部，并固定连接所述动导电杆22；所述压杆3的另一端伸出所述滑动口122；所述压杆3靠近中部处与所述销接部13销接；所述压杆3位于所述活动腔121的部位设有弹簧座31，所述弹簧一端连接所述弹簧座31，另一端连接所述活动腔121的端面；所述压杆3伸出所述滑动口122的一端上设有一段凹槽32；

所述滑块4一端为滑动部41，另一端为锁紧部42；所述锁紧部42的下方长于所述滑动部41；所述滑动部41安装在所述凹槽32上；所述锁紧部42位于所述压杆3的外部。

充气柜断路器开关在接线时，裸露在外的静导电杆21可直接连接与外部电路连接，隐藏在内的动导电杆22与外部电路连接时需要使用导线通过伸出口14与外部电路连接。

如图1至图3所示，此时充气柜断路器开关处于开启状态：压杆3位于壳体1外部的一端位于滑动口122的右端，锁紧部42贴合压杆3，压杆3位于壳体1内部的一端处于左极限位置，使得动导电杆22位于左极限位置，令真空灭弧室2内部的两个触头闭合；

如图4至图6所示，此时充电柜断路器开关处于关闭状态；压杆3位于壳体1外部的一端位于滑动口122的左端，此时滑动所述滑动部41，令锁紧部42伸出压杆3，并且锁紧部42卡入锁紧口123中，使得压杆3无法移动，压杆3位于壳体1内部的一端处于左极限位置，使得动导电杆22位于右极限位置，令真空灭弧室2内部的两个触头开启。

进一步地，所述弹簧为压缩弹簧。

需要说明的是，弹簧可根据需要选择压缩弹簧或伸缩弹簧，令充气柜断路器开关可灵活变更为常闭开关或常开开关；

本具体实施方式中，采用压缩弹簧，即图1所示的关闭状态为弹簧的自然状态；当需要开启时，滑动压杆3需要克服弹簧力做功，并且锁紧部42卡入锁紧口123的力抵消弹簧力。

常闭开关使得本充气柜断路器开关在平常使用时处于闭合的状态。

进一步地，所述滑块4的表面包覆有绝缘胶。

为了加强漏电保护，在滑块4的表面包覆绝缘胶。

进一步地，所述压杆3伸出所述滑动口122一端至所述销接部13的长度大于所述压杆3固连所述动导电杆22的一端至所述销接部13的长度。

根据杠杆原理，此种设计更为省力。

进一步地，所述壳体1外表面固定连接有安装座5。

壳体1的外表面固定连接安装座5，方便安装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。