一种带应力释放件的连接器端盖的制作方法

本发明涉及一种连接器领域，尤其是涉及一种带应力释放件的连接器端盖。

背景技术：

现有市场的产品的密封件保持件与壳体配合时需要较长的导向面，同时对端盖内部的空间要求较高，无法满足端盖内部空间有限且端盖外部特征固定的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内部空间充裕且不用改变端盖外面特征的带应力释放件的连接器端盖。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带应力释放件的连接器端盖，用于将线缆安装在连接器主体上，所述连接器端盖包括端盖本体，其特征在于，所述连接器端盖还包括应力释放件，所述端盖本体内部设有导向支撑柱和滑轨，所述应力释放件设有与滑轨对应的导向槽。

作为优选的技术方案，所述端盖本体设有N个配合缺口，所述应力释放件设有对应数量的凸台，在预装位置，所述应力释放件的凸台位于端盖本体的配合缺口处。

作为优选的技术方案，所述N≥1。

作为优选的技术方案，所述导向槽设有M个，与所述滑轨数量相同。

作为优选的技术方案，所述应力释放件其中一端面为斜面，与导向支撑柱对应面配合，实现端盖本体对应力释放件的导向及限位。

作为优选的技术方案，所述滑轨设在端盖本体的内部圆柱空间内。

作为优选的技术方案，所述导向支撑柱设有多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点

(1)端盖本体采用支撑柱及滑轨导向，所需内部空间较小，不用改变端盖本体外面特征且不用在端盖本体内部开设通孔型导向槽；

(2)应力释放件以导向槽及端面与端盖本体配合，无需导轨，模具简单，生产效率高；

(3)应力释放件凸台与端盖本体侧壁配合，为提高应力释放件在初始位置稳定性，优选两个凸台并与端盖本体侧壁缺口配合；

(4)端盖本体的配合缺口与应力释放件的凸台相配合可实现垂直于轴线方向的位移大而沿轴线方向的位移小。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型带应力释放件端盖结构示意图。

图2为本实用新型应力释放件一面结构示意图。

图3为本实用新型应力释放件另一面结构示意图。

图4为本实用新型端盖结构示意图。

附图标号说明：

1为端盖本体；2为应力释放件；3为导向支撑柱；4为滑轨；5为导向槽；6为配合缺口；7为端面；8为凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种带应力释放件的连接器端盖主要由端盖本体1和两个应力释放件2组成，当连接线缆时，本实用新型的端盖内部空间充裕，可以抵抗外力造成的形变，使电缆不容易损坏。

如图4所示，在端盖1内部开设若干导向支撑柱3及在壳体内部圆柱空间开设若干滑轨4，在应力释放件2上开设若干导向槽5，导向槽5和滑轨4相配合，形成固定效果，应力释放件端面7为一斜面，可与支撑柱3对应斜面配合，实现端盖1对应力释放件2的导向及限位卡紧。

如图2和3所示，应力释放件2设有一个或若干个凸台8，端盖1设有一个或若干个配合缺口6，在预装位置，应力释放件2的凸台8位于端盖1的缺口处，在端盖1装配过程中，端盖侧壁被抬起，应力释放件2完全落入壳体内部。从图1可以看出，当端盖本体1与应力释放件卡紧之后，由于凸台8填补了端盖本体1的配合缺口6，因此应力释放件2只能沿垂直于轴线方向位移，不能沿轴线方向位移。并且由于两个应力释放件2互为半圆形且被端盖本体1的支撑柱3所隔开，安装空间得到保障，不会由于生产上的缺陷而导致实际线缆连接出现接不上或接触不良等问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。