一种可拼接式电池组的制作方法

本实用新型属于电池组技术领域，具体涉及一种可拼接式电池组。

背景技术：

电池组是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求。

现有拼接式电池组由于拼接装置结构固定，不适用于对不同大小的电池进行拼接，降低了拼接式电池组的适用范围，且拼接结构密封，不便于电池组的散热，降低电池组的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拼接式电池组，以解决上述背景技术中提出的现有拼接式电池组由于拼接装置结构固定，不适用于对不同大小的电池进行拼接，降低了拼接式电池组的适用范围，且拼接结构密封，不便于电池组的散热，降低电池组的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接式电池组，包括拼接底板，所述拼接底板的一端前表面设有导轨，且与所述导轨固定连接，所述导轨的一侧表面设有夹板，所述夹板与所述导轨滑动连接，所述导轨远离所述夹板的一侧表面设有紧固销a，所述紧固销a与所述导轨转动连接，且所述紧固销a贯穿于所述导轨并延伸至所述夹板的内部，所述夹板的内侧设有导电片，所述导电片与所述夹板粘接固定，所述导电片的内侧设有蓄电池，所述蓄电池与所述导电片可拆卸连接，所述导电片的内侧设有间隔套板，所述间隔套板与所述导电片滑动连接，且所述间隔套板位于所述蓄电池的外侧，所述夹板的外侧设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述夹板转动连接，且所述固定螺栓依次贯穿于所述夹板和所述导电片并延伸至所述间隔套板的内部，所述拼接底板的后表面开设有散热孔，所述间隔套板一端内部设有活动板，所述活动板与所述间隔套板滑动连接，所述间隔套板的前表面设有紧固销b，所述紧固销b所述间隔套板转动连接，所述间隔套板的内侧表面设有支撑条，且与所述支撑条固定连接。

优选的，所述间隔套板和所述蓄电池均设有多个，多个所述间隔套板和多个所述蓄电池一次间隔排布。

优选的，单个所述间隔套板上共设有两个所述支撑条，两个所述支撑条分别位于所述间隔套板的内侧和所述活动板的内侧，且所述支撑条位弧状。

优选的，所述导轨的内侧表面开设有限位滑槽，所述夹板与所述紧固销a通过所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述紧固销a共设有四个，所述夹板和所述导轨均设有两个，四个所述紧固销a分别位于两个所述夹板的两端，所述夹板与所述导轨通过所述紧固销a固定连接。

优选的，所述散热孔共开设有多个，多个所述散热孔平均分布在所述拼接底板的后表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在导轨的内侧设有夹板，在夹板的内侧设有间隔套板，在间隔套板的一端内部设有活动板，在拼接时，可以根据蓄电池的大小调节夹板的位置和活动板在间隔套板内伸出的长度，使夹板将蓄电池的两端夹住，使间隔套板将蓄电池卡住，从而增大电池组的适用范围，在拼接底板的后表面开设有散热孔，在工作时，外部空气从散热孔中进入拼接底板内部与蓄电池接触，增大蓄电池与外部空气的接触面积，从而提高电池组的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拼接底板的后视结构示意图；

图3为本实用新型中间隔套板的结构示意图；

图中：1、间隔套板；2、拼接底板；3、导电片；4、蓄电池；5、固定螺栓；6、夹板；7、导轨；8、紧固销a；9、散热孔；10、活动板；11、支撑条；12、紧固销b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接式电池组，包括拼接底板2，拼接底板2的一端前表面设有导轨7，且与导轨7固定连接，导轨7的一侧表面设有夹板6，夹板6与导轨7滑动连接，导轨7远离夹板6的一侧表面设有紧固销a8，紧固销a8与导轨7转动连接，且紧固销a8贯穿于导轨7并延伸至夹板6的内部，夹板6的内侧设有导电片3，导电片3与夹板6粘接固定，导电片3的内侧设有蓄电池4，蓄电池4与导电片3可拆卸连接，导电片3的内侧设有间隔套板1，间隔套板1与导电片3滑动连接，且间隔套板1位于蓄电池4的外侧，夹板6的外侧设有固定螺栓5，固定螺栓5与夹板6转动连接，且固定螺栓5依次贯穿于夹板6和导电片3并延伸至间隔套板1的内部，拼接底板2的后表面开设有散热孔9，间隔套板1一端内部设有活动板10，活动板10与间隔套板1滑动连接，间隔套板1的前表面设有紧固销b12，紧固销b12间隔套板1转动连接，间隔套板1的内侧表面设有支撑条11，且与支撑条11固定连接。

本实用方案中，在导轨7的内侧设有夹板6，在夹板6的内侧设有间隔套板1，在间隔套板1的一端内部设有活动板10，在拼接时，可以根据蓄电池4的大小调节夹板6的位置和活动板10在间隔套板1内伸出的长度，使夹板6将蓄电池4的两端夹住，使间隔套板1将蓄电池4卡住，从而增大电池组的适用范围，在拼接底板2的后表面开设有散热孔9，在工作时，外部空气从散热孔9中进入拼接底板2内部与蓄电池4接触，增大蓄电池4与外部空气的接触面积，从而提高电池组的散热效率。

进一步的，间隔套板1和蓄电池4均设有多个，多个间隔套板1和多个蓄电池4一次间隔排布。

本实施例中，多个间隔套板1和多个蓄电池4一次间隔排布，通过多个间隔套板1将多个蓄电池4固定在拼接底板的前表面，使蓄电池4保持平稳，提高了电池组结构的稳定性。

进一步的，单个间隔套板1上共设有两个支撑条11，两个支撑条11分别位于间隔套板1的内侧和活动板10的内侧，且支撑条11位弧状。

本实施例中，两个支撑条11分别位于间隔套板1的内侧和活动板10的内侧，且支撑条11位弧状，弧状的支撑条11将蓄电池4夹在间隔套板1和活动板10上，使蓄电池4保持平稳，提高了电池组结构的稳定性。

进一步的，导轨7的内侧表面开设有限位滑槽，夹板6与紧固销a8通过限位滑槽滑动连接。

本实施例中，夹板6与紧固销a8通过限位滑槽滑动连接，在拼接时，使夹板6将蓄电池4的两端夹住，使电池组适用于不同大小的蓄电池。

进一步的，紧固销a8共设有四个，夹板6和导轨7均设有两个，四个紧固销a8分别位于两个夹板6的两端，夹板6与导轨7通过紧固销a8固定连接。

本实施例中，夹板6与导轨7通过紧固销a8固定连接，夹板6的位置调节好后，转动紧固销a8，使夹板6固定在导轨7上，避免拼接完成后，夹板6松脱，提高了电池组结构的稳定性。

进一步的，散热孔9共开设有多个，多个散热孔9平均分布在拼接底板2的后表面。

本实施例中，多个散热孔9平均分布在拼接底板2的后表面，在工作时，外部空气从散热孔9中进入拼接底板2内部与蓄电池4接触，增大蓄电池4与外部空气的接触面积，从而提高电池组的散热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行拼接时，先将单个蓄电池4放置到拼接底板2上，然后根据蓄电池4的长度调节两个夹板6之间的距离，从而将蓄电池4的两端夹住，然后转动紧固销a8，使夹板6固定在导轨7上，夹板6的位置调节好后，拉动活动板10，活动板10从间隔套板1中伸出，使间隔套板1的一端和活动板10远离间隔套板1的一端分别与两个夹板6连接，活动板10伸出的长度调节好后，转动紧固销b，使活动板10固定在间隔套板1上，然后移动间隔套板1，使支撑条11卡在蓄电池4上，从而将蓄电池4固定，然后将多个蓄电池4依次与间隔套板1间隔放在拼接底板2上，从而完成对蓄电池4的拼接，夹板6的位置能够调节，使不同大小的蓄电池4能够完成拼接，从而增大了电池组的适用范围，在工作时，外部空气从散热孔9中进入拼接底板2内部与蓄电池4接触，增大蓄电池4与外部空气的接触面积，从而提高电池组的散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。