一种铝箔化成槽的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产设备相关技术领域，尤其涉及一种铝箔化成槽。

背景技术：

铝电解电容器用中高压化成箔属电子专用材料，是基础产业之一，是中国电子行业的薄弱环节，现已纳入国家重点发展和扶持的产业。高档次中高压化成箔又是中国电子工业代替进口的基础工业关键材料。由于中国生产铝电解电容器用化成箔材料起点较晚，发展较慢，国内产品主要依靠进口，目前国内供不应求。预计到2010年国内每年的需求会以平均15%左右的速度增长，因此生产中高压化成箔产品具有广阔的市场前景。

铝箔化成，是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。

我国的铝电解电容器发展也很快，据统计，1997年产量约为150亿只，估计近期可能已超过200亿只。从中国电子行业的发展状况看，近几年铝电解电容器的产量还会有较大的提高。目前中国电解电容器用铝箔一部分用国产箔，还有相当一部分依赖进口。为了改变这种局面，国内厂家，在国产化方面做了许多工作。前不久西南铝电解电容器用高压铝箔研究项目开发成功，产品质量达到国际先进水平，已完全可以代替进口。应该说，经过10多年发展，特别是最近五六年来，中国电子铝箔的质量已有了很大提高。

电解电容器中用的铝箔属于电子铝箔的范畴，这是一种在极性条件下工作的腐蚀材料。不同极性的电子铝箔要求有不同的腐蚀类型。高压阳极箔为柱孔状腐蚀，低压阳极箔为海绵状腐蚀，中压段的阳极箔为虫蛀状腐蚀。

而铝箔的生产流程中常常使用化成槽来完成化成的步骤，因此，化成槽成为限制铝箔生产率的主要条件，现有的化成槽能够极大的满足铝箔的常规化成，但是由于缺少相应的自动控制系统，从而产生的化成溶液的浓度的监控和调节较为困难，因此，导致的化成效果较差，并且由于流水线的对铝箔进行化成操作，由于监控和调节的问题，导致浪费较多的水资源和溶质原料；化成溶液温度的监控和调节较为困难，因此，出现了化成槽干烧的现象，无疑增大了电能的无用消耗，不利于可持续发展，并且增大了铝箔生产成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝箔化成槽，以解决上述现有技术的不足，能够对实时地对化成液浓度进行监测和控制，能够实时地对化成液温度进行监测和控制，能够实时地对化成液的量进行监测和控制，能够防止化成时细小的铝片进入泵和浓度调节机构中，从而延长了泵的使用寿命，减少浓度调节机构中的杂质，方便检修，提高了铝箔的化成效率，降低了生产所消耗的能源，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铝箔化成槽，包括阳极化成槽、阴极化成槽、隔板、阳极板、阴极板、化成液量监测机构、浓度调节机构、上输送辊以及下输送辊，所述隔板设于阳极化成槽和阴极化成槽之间，所述阳极板设于阳极化成槽内，所述阴极板设于阴极化成槽内，所述化成液量监测机构设于阳极化成槽和阴极化成槽内，所述浓度调节机构设于阳极化成槽和阴极化成槽的外侧，所述上输送辊设于隔板的正上方，所述下输送辊设有阳极化成槽和阴极化成槽内部下端；

所述浓度调节机构的数量为两个；

所述阳极化成槽和阴极化成槽的一内侧壁上均设有滑轨，所述阳极化成槽和阴极化成槽内部的前后两侧壁中部上端均设有极板安装件，所述阳极化成槽和阴极化成槽的一内侧壁下端均设有温度监测件，所述阳极化成槽、阴极化成槽以及隔板下端的左右两侧壁上均设有一级滤板，所述一级滤板上设有一级孔若干，所述一级滤板的下方均设有加热室，所述加热室的上端均设有上顶板，所述上顶板上均设有二级孔若干，所述加热室内均设有加热器，所述一级滤板的另一端上均设有竖滤板，所述竖滤板的下端固定于阳极化成槽和阴极化成槽的下底上，所述竖滤板上均设有侧孔若干，所述一级滤板的前后两端上均固定有固定板，所述固定板固定于阳极化成槽和阴极化成槽内部下端的前后两侧；

所述阳极板和阴极板竖直设于极板安装件上；

所述化成液量监测机构包括滑动件，所述滑动件设于滑轨上，所述滑动件的另一侧上设有浮力件；

所述浓度调节机构包括浓度调节室，所述浓度调节室前侧壁上设有上固定件，所述上固定件的另一端固定于阳极化成槽和阴极化成槽的后侧壁上，所述浓度调节室的下端设有管道，所述管道的下端设有泵，所述管道联通于加热室，所述浓度调节室的内侧设有浓度检测件。

进一步地，所述二级孔为圆台形结构，且所述二级孔的上端半径小于下端半径。

进一步地，所述侧孔为斜孔，所述侧孔向上倾斜。

进一步地，所述浮力件为空心圆球。

进一步地，所述上输送辊的前后两端上均设有上输送辊限位盘。

进一步地，所述下输送辊的前后两端上均设有下输送辊限位盘。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的阳极化成槽和阴极化成槽，主要为化成液的储放提供载体，并且为铝箔的化成提供操作空间；其中，一级滤板，可将化成后的大块状铝箔片滤除，从而防止化成时细小的铝片进入泵和浓度调节机构中；加热室以及加热器，主要用于对化成液的加热，将加热器设置在加热室内，可以提高加热效果，提高了热能的利用率，变相的降低了能源的消耗，并且为了更进一步的净化流进加热室的化成液，采用了圆台状的二级孔，一方面，提高了化成液的净化效率，另一方面，方便加热室内的化成液进入化成槽内，从而防止化成时细小的铝片进入泵和浓度调节机构中；竖滤板，一方面，通过两块竖滤板之间存在的间距，方便对铝箔实施化成，防止对铝箔的损坏，另一方面，通过其上设有的向上倾斜的侧孔，能够促进化成液的流通，并且防止细小的铝箔片进入加热室中；

2、依据本实用新型设有的隔板，主要用于将阳极化成槽和阴极化成槽隔开；

3、依据本实用新型设有的阳极板和阴极板，为铝箔发生电化学反应提供正电极和负电极；

4、依据本实用新型设有的化成液量监测机构，主要用于化成液量的监测，从而防止在化成槽内的化成液较少时，而发生加热器继续工作的现象，从而降低了能源的不必要消耗，并且反馈于浓度调节机构上，从而增大化成槽的化成液量；

5、依据本实用新型设有的浓度调节机构，主要用于化成液的浓度以及加入量的控制；其中，浓度监测件，能够检测出化成液的浓度大小，从而确定加入溶质的量，方便控制，并且为了不断地对化成液保持更新和浓度恒定，因此，设置了泵，通过泵的连续不断的工作，将化成槽中的化成液不断过滤浓度判断，从而确保化成槽内的化成液浓度和量恒定；

6、依据本实用新型设有的上输送辊和下输送辊，主要用于铝箔的输送，并且为了防止铝箔在运输发生侧溜，因而均设置了限位盘；

7、本实用新型结构简单，能够对实时地对化成液浓度进行监测和控制，能够实时地对化成液温度进行监测和控制，能够实时地对化成液的量进行监测和控制，能够防止化成时细小的铝片进入泵和浓度调节机构中，从而延长了泵的使用寿命，减少浓度调节机构中的杂质，方便检修，提高了铝箔的化成效率，降低了生产所消耗的能源，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型主体立体结构图。

图3示出了本实用新型A-A剖面图。

图4示出了本实用新型工作原理图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种铝箔化成槽，包括阳极化成槽1、阴极化成槽2、隔板3、阳极板4、阴极板5、化成液量监测机构6、浓度调节机构7、上输送辊8以及下输送辊9，所述隔板3设于阳极化成槽1和阴极化成槽2之间，所述阳极板4设于阳极化成槽1内，所述阴极板5设于阴极化成槽2内，所述化成液量监测机构6设于阳极化成槽1和阴极化成槽2内，所述浓度调节机构7设于阳极化成槽1和阴极化成槽2的外侧，所述上输送辊8设于隔板3的正上方，所述下输送辊9设有阳极化成槽1和阴极化成槽2内部下端；

所述浓度调节机构7的数量为两个；

所述阳极化成槽1和阴极化成槽2的一内侧壁上均设有滑轨10，所述阳极化成槽1和阴极化成槽2内部的前后两侧壁中部上端均设有极板安装件11，所述阳极化成槽1和阴极化成槽2的一内侧壁下端均设有温度监测件12，所述阳极化成槽1、阴极化成槽2以及隔板3下端的左右两侧壁上均设有一级滤板13，所述一级滤板13上设有一级孔130若干，所述一级滤板13的下方均设有加热室14，所述加热室14的上端均设有上顶板140，所述上顶板140上均设有二级孔141若干，所述加热室14内均设有加热器15，所述一级滤板13的另一端上均设有竖滤板16，所述竖滤板16的下端固定于阳极化成槽1和阴极化成槽2的下底上，所述竖滤板16上均设有侧孔160若干，所述一级滤板13的前后两端上均固定有固定板17，所述固定板17固定于阳极化成槽1和阴极化成槽2内部下端的前后两侧；

所述阳极板4和阴极板5竖直设于极板安装件11上；

所述化成液量监测机构6包括滑动件60，所述滑动件60设于滑轨10上，所述滑动件60的另一侧上设有浮力件61；

所述浓度调节机构7包括浓度调节室70，所述浓度调节室70前侧壁上设有上固定件74，所述上固定件74的另一端固定于阳极化成槽1和阴极化成槽2的后侧壁上，所述浓度调节室70的下端设有管道72，所述管道72的下端设有泵73，所述管道72联通于加热室14，所述浓度调节室70的内侧设有浓度检测件71。

进一步地，所述二级孔141为圆台形结构，且所述二级孔141的上端半径小于下端半径。

进一步地，所述侧孔160为斜孔，所述侧孔160向上倾斜。

进一步地，所述浮力件61为空心圆球。

进一步地，所述上输送辊8的前后两端上均设有上输送辊限位盘80。

进一步地，所述下输送辊9的前后两端上均设有下输送辊限位盘90。

本实用新型的实施原理如下：

加热器15的工作与否受到溶液温度溶液量的控制，而泵73的工作与否受到溶液量和溶液浓度的控制，当溶液温度低时启动加热器15提高溶液温度，而当溶液温度提高后，通过间断性的供电使得整个溶液保持在一个恒定的温度下；而当溶液量不足时，加热器15立即停止工作。当溶液量不足时泵73将浓度调节室70中的溶液泵入加热室14内；而当溶液浓度不达标时，先通过泵73将化成槽内的溶液逐渐的泵至浓度调节室70内，而后调节浓度调节室内的溶液浓度，待其达标后，利用泵73将调节完毕的溶液泵入化成槽内，如此达到了溶液浓度的调节。

本实用新型具体实施方式如下：

一、将铝箔从置于下输送辊9和上输送辊8上；

二、开始输送铝箔；

三、铝箔开始在阳极化成槽1和阴极化成槽2中实现先后化成；

四、在化成期间如上述的本实用新型的实施原理进行化成溶液的温度、浓度以及量的操作；

五、在化成期间，细小的没有完全被电化学反应消耗掉的铝箔先经过一级滤板将大块状的铝箔片滤除，而较小的被上顶板滤除，从而使得加热室内的化成溶液的块状杂质含量减少。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。