一种圆柱型薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器领域，具体为一种圆柱型薄膜电容器。

背景技术：
：

目前市场普遍设计结构为：普通金属化薄膜卷绕作为电容芯体，普通圆形金属外壳，环氧树脂进行封装，因金属外壳与环氧树脂的高低温膨胀及收缩率相差较大，故金属外壳与环氧树脂容易产生缝隙造成脱离松动和旋转现象，潮气及污物进入产品内部，使电容芯子受潮失效。具体表现为以下两点：

1：外壳与环氧树脂易分离松动与旋转。

2：潮气及污物进入产品内部，电容芯子受潮失效。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种圆柱型薄膜电容器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型薄膜电容器，包括金属外壳底部防转凸筋、灌封料环氧树脂、绝缘件、金属外壳、压滚槽、电容芯子和上盖板，所述金属外壳的内部设有所述电容芯子，所述电容芯子的底端设有所述金属外壳底部防转凸筋，所述电容芯子的外侧设有所述绝缘件，所述金属外壳的中部设有所述压滚槽，所述金属外壳的顶端设有所述上盖板，所述上盖板上设有电容电极杆，所述电容芯子和所述金属外壳之间设有所述灌封料环氧树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子与所述电容电极杆通过焊接相连，所述电容芯子与所述上盖板通过焊接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电容芯子和所述绝缘件与所述金属外壳通过所述灌封料环氧树脂加热固化连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳底部防转凸筋固定在所述金属外壳的底部。

本实用的有益效果是：该电容器具备防止外壳与环氧树脂脱离和旋转的性能，防止芯子组转动，杜绝潮气及污物进入产品内部，使性能更稳定，寿命更长；产品生产操作简单、产品的合格率高、生产效率高。

附图说明：

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的局部结构示意图；

图中：1、金属外壳底部防转凸筋，2、灌封料环氧树脂，3、绝缘件，4、金属外壳，5、压滚槽，6、电容芯子，7、上盖板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱型薄膜电容器，包括金属外壳底部防转凸筋1、灌封料环氧树脂2、绝缘件3、金属外壳4、压滚槽5、电容芯子6和上盖板7，金属外壳4的内部设有电容芯子6，电容芯子6的底端设有金属外壳底部防转凸筋1，电容芯子6的外侧设有绝缘件3，金属外壳4的中部设有压滚槽5，金属外壳4的顶端设有上盖板7，上盖板7上设有电容电极杆，电容芯子6和金属外壳4之间设有灌封料环氧树脂2。

进一步的，电容芯子6与电容电极杆通过焊接相连，电容芯子6与上盖板7通过焊接相连。

进一步的，电容芯子6和绝缘件3与金属外壳4通过灌封料环氧树脂2加热固化连接。

进一步的，金属外壳底部防转凸筋1固定在金属外壳4的底部。

工作原理：一种圆柱型薄膜电容器，包括金属外壳底部防转凸筋1、灌封料环氧树脂2、绝缘件3、金属外壳4、压滚槽5、电容芯子6和上盖板7，金属外壳4上的压滚槽5防脱离设计，及壳内底部设有圆周分布的金属外壳底部防转凸筋1，防止芯子组转动；将电容芯子6与上盖板7焊接加工好后，进行绝缘处理后，安装至特珠设计的金属外壳中，灌封环氧树脂后加温固化即完成生产。装配时注意电容芯子与外壳的定位绝缘，封装时注意灌封料的灌封量，根据工艺要求进行加温烘烤固化。本产品经过对金属外壳压滚槽防脱离设计，及壳内底部设有圆周分布的凸筋，防止芯子组转动。由原来的普通金属外壳，改良为在金属外壳带压滚槽防脱离设计，以及壳底部增加圆周分布的防转动凸筋。对于技术工艺的创新，有效的确保终端设备的稳定运行，寿命更长，且本产品在生产中更好的保证产品质量的一致性，以及提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。