温度阈值可调的电保护器的制作方法

本实用新型涉及一种电保护器，特别是涉及一种当电机、压缩机等用电设备在过流过热工况时，能自动切断电流，防止其烧毁的电保护器。

背景技术：

现有的电保护器，包括外壳和底板，外壳与底板之间形成开关腔室，在所述开关腔室内设有加热丝和双金属片，所述加热丝在电机等用电设备出现堵转等异常时，会急剧升温，加热双金属片，使其瞬间发生翻转，实现设置在底板上的静触点与设置在双金属片上的动触点分离，进而切断电路，实现过流过热保护。

但是，现有的电保护器在实际使用过程中存在以下缺陷：

（1）当双金属片焊接固定完成后，设定的双金属片翻转温度即电保护器的温度阈值便无法再进行调节，限制了电保护器的使用范围；

（2）现有的电保护器结构，对双金属片翻转后的行程没有限制，双金属片反复翻转后容易造成疲劳损坏或者永久性塑性变形，导致电保护器复位精度丧失以致使用寿命大幅缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在不改变电保护器整体结构的情况下，能大幅扩大其使用范围，且结构简单的温度阈值可调的电保护器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种温度阈值可调的电保护器，用于将用电设备在过流过热工况时的电流切断，其包括外壳，与所述外壳相连接的底板，以及设置在外壳与底板构成的腔室内的双金属片；所述双金属片的一端为活动端、另一端为固定端，所述双金属片的活动端上设有动触头，所述双金属片的固定端固定在所述外壳的内壁面上，在所述底板上固定有静触头，所述静触头与动触头对应设置，在所述双金属片固定端处的外壳外壁面上设有一个向内凹的凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述凹槽为矩形凹槽，且矩形凹槽的长度为4～6mm，宽度为1.5～2.5mm，深度为0.4～0.6mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述外壳与所述双金属片活动端对应处的内壁面上设有至少一个向内凸的限位台。

在本实用新型中，所述限位台有两个且沿外壳宽度方向对称分布。

在本实用新型中，所述限位台为局部球形凸台，限位台的半径为0.4～1.0mm，高度为0.2～0.5mm。

在本实用新型中，所述外壳优选通过绝缘纸与底板绝缘固定连接在一起，所述底板包括相互隔断的第一板部和第二板部，该电保护器还包括加热丝，所述加热丝的两端分别与所述底板的第一板部、第二板部固定连接。

采用这样的结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在双金属片固定端处的外壳外壁面上设置凹槽，通过调整凹槽的深度，就可以调整双金属片的初始弯曲程度，从而达到调整双金属片翻转温度即电保护器的保护温度阈值的目的。

本实用新型在外壳与双金属片活动端对应处的内壁面上设置限位台，可以在双金属片达到设定翻转温度时限制其翻转行程，并且减少双金属片翻转后与外壳内壁间的冲击和接触面积，从而减少双金属片的疲劳损伤和塑性变形，保持其复位精度且延长其使用寿命。

本实用新型设置的凹槽和限位台的尺寸都可以精确控制，从而精确控制了双金属片的翻转行程、翻转温度和复位温度，延长了电保护器的使用寿命，大幅扩大了电保护器的使用范围。

本实用新型结构简单，在不更换零部件以及不改变电保护器整体结构的情况下，就可实现电保护器保护温度阈值可调以及延长其使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型温度阈值可调的电保护器的一种结构示意图。

图2为本实用新型中外壳的一种结构示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为本实用新型中双金属片与底板的一种安装结构示意图。

图5为本实用新型中加热丝与底板的一种安装结构示意图。

图6为本实用新型中绝缘纸的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6所示的一种温度阈值可调的电保护器，用于将用电设备例如三相电机在过流过热工况时的电流切断，其包括金属材质的外壳1，与所述外壳1相连接的金属底板2，以及设置在外壳1与底板2构成的腔室内的双金属片3；所述双金属片3的一端为活动端3－1、另一端为固定端3－2，所述双金属片3的活动端3－1上设有动触头3a，所述双金属片3的固定端3－2焊接固定在所述外壳1的内壁面上，在所述底板2上固定有静触头2a，所述静触头2a与动触头3a对应设置，在所述双金属片固定端3－2处的外壳1外壁面上设有一个向内凹的凹槽1a。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图1、2所示，所述凹槽1a为矩形凹槽，且矩形凹槽的长度优选为4～6mm，宽度优选为1.5～2.5mm，深度优选为0.4～0.6mm，所述长度、深度和宽度可通过数控冲床精确控制。

在本实用新型中，所述凹槽1a也可以是梯形凹槽、正方形凹槽、圆形等形状的凹槽，图中未示。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，在所述外壳1与所述双金属片活动端3－1对应处的内壁面上设有至少一个向内凸的限位台1b，使所述双金属片在达到设定温度阈值翻转后，与所述限位台1b接触即结束行程。

在本实用新型中，如图1、2、3所示，所述限位台1b优选有两个且沿外壳1宽度方向对称分布。

在本实用新型中，所述限位台1b优选为局部球形凸台，限位台1b的半径优选为0.4～1.0mm，高度优选为0.2～0.5mm，所述半径、高度可通过模具精确控制。在加工时，所述限位台1b可由所述外壳由外向内冲压形成两个球面凹坑即可。

本实用新型的限位台1b也可以是椭圆形凸台、矩形凸台等，图中未示。

如图1、4、5、6所示，所述外壳1优选通过绝缘纸4与底板2绝缘固定连接在一起，所述底板2包括相互隔断的金属材质的第一板部2－1和第二板部2－2，该电保护器还包括加热丝5，所述加热丝5的两端分别与所述底板2的第一板部2－1、第二板部2－2焊接固定连接。

本实用新型在不更换零部件以及不改变电保护器整体结构的情况下，仅通过设置限位台，即可在相同工况下延长电保护器使用寿命3～5倍，通过调整凹槽的尺寸即可精确调节电保护器温度阈值，调整范围可达20℃，从而扩大了其使用范围和场合。