一种线缆屏蔽网翻转装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产技术领域，更具体地说，涉及一种线缆屏蔽网翻转装置。

背景技术：

目前，高压线束已经成为线束行业开发的主要课题。电动汽车高压线束是用于连接充电口与电池、电池内部、电池与发动机及其他元器件，以作为电力传输的载体。由于车内应用环境恶劣，电动汽车高压线有着非常高的性能要求。在传统车辆上低压线束的可以不需要屏蔽保护，而在高压线束中，因为存在高电压，因此需要做电磁屏蔽保护，否则邻近的用电器及多媒体器件就会有受到电磁辐射影响的风险。具体来说，必须用屏蔽物包裹整个导线的末端位置，屏蔽物必须能够有效地连接车身，确保屏蔽物与车身的接地点接通符合所有电气方面的要求和在机械方面稳定。

高压线束所使用的高压线缆，包括主要导电作用的高压线缆导芯，以及导芯表面依次包覆着的内绝缘层、屏蔽网和外绝缘层，在高压线束加工过程中，为了将屏蔽网有效地连接车身，需要将屏蔽网连接到屏蔽环上，然后屏蔽环再与车身相连接。

为了保证屏蔽网与屏蔽环持续稳定的连接，目前业内主要的做法是将屏蔽网翻转到屏蔽环上，然后再将屏蔽环和屏蔽网连接。

目前国内的屏蔽网翻转到屏蔽环上的加工工艺，都是使用屏蔽网刷网机，通过两个旋转的钢丝刷，将编织的屏蔽网刷成单独的屏蔽金属丝，然后再手工将屏蔽网翻转到屏蔽环上，这种方法的缺点一是在刷网过程中，钢丝刷容易对屏蔽网金属丝造成损伤，减少屏蔽网使用寿命；二是由于将屏蔽网刷成单独的屏蔽网金属丝再翻转，屏蔽网金属丝之间的间隔有大有小，分布不均，会造成屏蔽效果不均匀，减少了屏蔽网对电磁干扰的屏蔽效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线缆屏蔽网翻转装置，以解决现有屏蔽网翻转过程中易造成对屏蔽网损伤、且作业效率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆屏蔽网翻转装置，包括线缆固定装置、屏蔽网压紧装置和推杆装置；

所述线缆固定装置将线缆固定后带动线缆沿线缆的轴线旋转；所述屏蔽网压紧装置压紧屏蔽网的根部，对屏蔽网施力使屏蔽网扩张至至少为屏蔽网初始直径的1.09倍的预设扩张直径；所述推杆装置对扩张后的屏蔽网进行轴向推进以使屏蔽网翻转。

优选地，所述线缆固定装置包括线缆旋转装置和固设于所述线缆旋转装置上的线缆夹紧装置，所述线缆夹紧装置在第一动力件作用下将线缆夹紧，所述线缆旋转装置在第二动力件作用下带动所述线缆夹紧装置及线缆沿线缆的轴线旋转。

优选地，所述第一动力件为气缸或电机，所述第二动力件为气缸或电机。

优选地，所述屏蔽网压紧装置包括压杆组件和与其固定连接的提升装置，所述提升装置在第三动力件作用下带动所述压杆组件向靠近或远离屏蔽网的方向移动，所述压杆组件在第四动力件作用下压紧屏蔽网的根部。

优选地，所述第三动力件为气缸或电机，所述第四动力件为气缸或电机。

优选地，所述推杆装置包括固定座和分别设于其上的第一推件和第二推件，所述第一推件在第五动力件作用下，对扩张至所述预设扩张直径的屏蔽网继续扩张；所述第二推件在第六动力件作用下，对屏蔽网进行翻转；所述第一推件和所述第二推件分别经所述第五动力件和所述第六动力件与所述固定座连接。

优选地，所述第一推件为筒状结构，所述第一推件的内径大于屏蔽网的内径，所述第一推件的外径小于屏蔽网的所述预设扩张直径。

优选地，所述第二推件为套设于所述第一推件外的筒状结构，所述第二推件的内径大于所述线缆的外径。

优选地，所述第五动力件为气缸或电机，所述第六动力件为气缸或电机。

本实用新型提供的线缆屏蔽网翻转装置，包括线缆固定装置、屏蔽网压紧装置和推杆装置；线缆固定装置将线缆固定后带动线缆沿线缆的轴心旋转；屏蔽网压紧装置压紧屏蔽网的根部，对屏蔽网施力使屏蔽网扩张至至少为屏蔽网初始直径的1.09倍的预设扩张直径；推杆装置对扩张后的屏蔽网进行轴向推进以使屏蔽网翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用本实用新型提供的线缆屏蔽网翻转装置，通过屏蔽网压紧装置对屏蔽网的周向进行扩张，并通过推杆装置将扩张后的屏蔽网翻转至屏蔽环上进行贴附，而不是现有技术使用钢丝刷对屏蔽网进行旋转刷网，不会对屏蔽网金属丝造成损伤，从而保证线缆屏蔽电磁干扰的性能，其结构简单，屏蔽网翻转效果一致，提高产品质量，避免屏蔽网翻转不合格导致的屏蔽网与线缆导芯接触，造成的线缆短路，严重时会导致烧车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种线缆屏蔽网翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽网压紧装置挤压位结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一推件扩张位结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的屏蔽网翻转位结构示意图。

附图中标记如下：

1、第二推件，2、第一推件，3、屏蔽网，4、第四动力件，5、压杆组件，6、提升装置，7、屏蔽环，8、线缆，9、线缆旋转装置，10、第二动力件，11、线缆夹紧装置，12、第一动力件，13、位置检测装置，14、第六动力件，15、第五动力件，16、固定座，17、第三动力件。

具体实施方式

本实用新型公开了一种线缆屏蔽网翻转装置，以解决手动屏蔽网翻转易造成对屏蔽网擦伤、且作业效率低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的一种线缆屏蔽网翻转装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的屏蔽网压紧装置挤压位结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一推件扩张位结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的屏蔽网翻转位结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的线缆屏蔽网翻转装置，包括线缆固定装置、屏蔽网压紧装置和推杆装置；线缆固定装置将线缆8固定后带动线缆8沿线缆8的轴线旋转；屏蔽网压紧装置压紧屏蔽网3的根部，对屏蔽网3施力使屏蔽网3扩张至至少为屏蔽网3初始直径的1.09倍的预设扩张直径；推杆装置对扩张后的屏蔽网3进行轴向推进以使屏蔽网3翻转。

其中，线缆固定装置可优选为卡具，对线缆8进行固定，卡具可连接有动力件如气缸，实现自动卡紧。线缆固定装置对线缆8固定后带动线缆8沿线缆8的轴线旋转，即沿轴线自转，此时屏蔽网压紧装置压紧屏蔽网3的根部，根部为靠近线缆8一侧的位置，屏蔽网压紧装置对屏蔽网3施力使其扩张至预设扩张直径，一般至少为屏蔽网3直径的1.09倍，推杆装置优选为与动力装置连接实现自动化推杆，推杆装置沿屏蔽网3的轴向推进，使得扩张至预设扩张直径的屏蔽网3实现翻转。

应用本实用新型提供的线缆屏蔽网翻转装置，通过屏蔽网压紧装置对屏蔽网3的周向进行扩张，并通过推杆装置将扩张后的屏蔽网翻转至屏蔽环7上进行贴附，而不是现有技术使用钢丝刷对屏蔽网3进行旋转刷网，不会对屏蔽网3金属丝造成损伤，从而保证线缆8屏蔽电磁干扰的性能。其结构简单，屏蔽网3翻转效果一致，提高产品质量，避免屏蔽网3翻转不合格导致的屏蔽网3与线缆8导芯接触，造成的线缆8短路，严重时会导致烧车。

具体的，线缆固定装置包括线缆旋转装置9和固设于线缆旋转装置9上的线缆夹紧装置11，线缆夹紧装置11在第一动力件12作用下将线缆8夹紧，线缆旋转装置9在第二动力件10作用下带动线缆夹紧装置11及线缆8沿线缆8的轴线旋转。

线缆旋转装置9优选为与线缆夹紧装置11可拆卸的固定连接，如通过螺纹等实现固定，第一动力件12优选为气缸或电机，通过第一动力件12的带动线缆夹紧装置11将线缆8夹紧固定，线缆旋转装置9通过第二动力件10带动线缆夹紧装置11和线缆8沿线缆8的轴线旋转，其旋转角度不大于180度，其中，第二动力件10也优选为气缸或电机，当然，在其他实施例中，第一动力件12和第二动力件10可根据实际需要自行进行设置，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的动力件的形式不作限定。

在一种实施例中，屏蔽网压紧装置包括压杆组件5和与其固定连接的提升装置6，提升装置6在第三动力件17作用下带动压杆组件5向靠近或远离屏蔽网3的方向移动，压杆组件5在第四动力件4作用下压紧屏蔽网3的根部。

压杆组件5优选为在屏蔽网3的轴线两侧对应设置，当屏蔽网3旋转时两侧的压杆组件5能够实现对屏蔽网3的根部的压紧，其压紧效果好，或者在一种实施例中，也可以在屏蔽网3的轴线的单侧设置，可根据实际需要进行设置，第三动力件17可具体为气缸或电机，提升装置6在第三动力件17的作用下带动压杆组件5靠近屏蔽网3，实现对屏蔽网3的压紧预定位，继而压杆组件5在第四动力件4的作用下压紧屏蔽网3的根部实现精调压紧，压紧力为2-200N，第四动力件4优选为气缸或电机。

下表为压杆组件5对屏蔽网3压紧力的大小对屏蔽网3扩张效果的影响，如表1所示：

表1

从上表可以看出，当压杆组件5压紧力小于2N时，由于压紧力太小，不足以将屏蔽网3扩张；当压杆组件5压紧力大于200N，则由于压紧力太大，对屏蔽网3已经造成了损伤，不能保证屏蔽网3屏蔽电磁干扰的功能。

线缆8上屏蔽网3能够被压杆组件5压到以实现屏蔽网3的扩张，则线缆旋转装置9旋转角度小于180度即可，旋转角度大于180度时整个线缆旋转装置9相对设计复杂，设备成本增加。

提升装置6在第三动力件17的作用下，下降或者提升压杆组件5，使得压杆组件5向靠近或远离屏蔽网3的方向移动，压杆组件5安装在提升装置6上，在后续推杆装置动作时，压杆组件5不会与推杆装置发生干涉，保证设备动作流畅，压杆组件5在下降到位后，在第四动力件4的作用下压紧屏蔽网3的根部，线缆旋转装置9将线缆8进行旋转，使得屏蔽网3扩张。压杆组件5可具体为压紧轮，压紧轮与屏蔽网3接触的一面优选为圆弧面，以增大与屏蔽网3的接触面积，或者在一种实施例中，压杆组件5在屏蔽网3的轴线两侧对称设置，对屏蔽网3进行夹紧，压杆组件5为辊体，辊体沿竖直方向设置在屏蔽网3的两侧实现对屏蔽网3的夹紧，当然，此处仅为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际需要进行设置。

在一种实施例中，推杆装置包括固定座16和分别设于其上的第一推件2和第二推件1，第一推件2在第五动力件15作用下，对扩张至预设扩张直径的屏蔽网3继续扩张；第二推件1在第六动力件14作用下，对屏蔽网3进行翻转；第一推件2和第二推件1分别经第五动力件15和第六动力件14与固定座16连接。

第一推件2保证屏蔽网3的扩张直径能够使得第二推件1实现屏蔽网3的翻转，在前序加工中，屏蔽网3仅扩张到预设扩张直径，但未达到将屏蔽网3翻转的位置，因此需要第一推件2对已扩张的屏蔽网3进行再次扩张。在其他实施例中，也可以不设置第一推件2，通过线缆旋转装置9对屏蔽网3扩张至预设扩张直径，此时的预设扩张直径在设定时就能够保证第二推件1实现对屏蔽网3的翻转，以简化装置，当然，也可以通过设置第一推件2和第二推件1两个装置保证屏蔽网3的扩张直径和完全翻转，可根据实际需要进行设置，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，第一推件2为筒状结构，第一推件2的内径大于屏蔽网3的内径，使得第一推件2能够推动屏蔽网3，避免卡住，第一推件2的外径小于屏蔽网3的预设扩张直径。第一推件2为截面形状与线缆8截面形状的筒状结构，优选为圆筒结构，第一推件2能够插入至达到预设扩张直径后的屏蔽网3内，第一推件2在第五动力件15的作用下，顶到屏蔽网3内部并使得屏蔽网3继续扩张，直至接近与线缆8轴线方向垂直的位置，第二推件1在第六动力件14的作用下，将已经扩张到位的屏蔽网3继续推到翻转包覆在屏蔽环7上，完成了线缆8对屏蔽网3进行翻转的功能。

进一步地，固定座16上设有延伸于第一推件2内的位置检测装置13，位置检测装置13与固定座16间设有气缸，带动位置检测装置13沿第一推件2向线缆8方向移动，控制器根据位置检测装置13的检测信号控制线缆固定装置对线缆8进行固定，根据线缆8剥皮长度的不同，将位置检测装置13与第一推件2进行相应的位置调节，满足不同长度线缆8的固定需要。位置检测装置13优选为位置传感器。

对比现有技术大部分的手工操作，本实用新型提供的线缆屏蔽网翻转装置，是能自动进行线缆屏蔽网3的翻转，其结构简单，可实现对屏蔽网3翻转的自动化作业，提高工作效率，屏蔽网3翻转效果一致，提高产品质量，避免屏蔽网3翻转不合格导致的屏蔽网3与线缆8导芯接触，造成的线缆8短路，严重时会导致烧车。该装置不需要对屏蔽网3进行刷直，减少对屏蔽网3的损伤，且没有破坏屏蔽网3的编织结构，不会影响屏蔽效果，其结构简单，可一次性自动对屏蔽网3翻转，对比目前人工刷网翻转操作，节省50％的工时。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。