一种用于在刀架上安装钻头的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于在刀架上安装钻头的夹具，属于车床加工带孔位零件技术领域（特别适合使用在批量生产件上）。

背景技术：

目前，车床在加工带孔位类零件时是钻头安装在机床尾坐上，需要操作人员人工慢慢旋转机床尾坐进行加工完成，这样的缺点是浪费加工时间，难以控制加工深度，并且操作人员负荷较大。

现有技术中常采用的方法是将夹具紧固在机床刀架上，然后将钻头锁紧在固定于夹具的套筒内，这样就可以利用机床的进给和控制机构来完成加工。

由于套筒固定在夹具上，无法拆卸，则需要换钻头时，必须将夹具从刀架上去下来，更好与待换钻头直接相匹配的夹具，时间周期长，效率低，人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种用于在刀架上安装钻头的夹具，采用该夹具可以快速且准确完成带孔位零件的制作。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种用于在刀架上安装钻头的夹具，包括固定块9，所述固定块9上开有筒夹安装孔10，所述筒夹安装孔10装有筒夹5，钻头4由钻头固定螺丝6锁紧于筒夹5内，其特征在于包括筒夹固定螺丝7，筒夹固定螺丝7将筒夹5可拆卸的固定在固定块9的筒夹安装孔10内 。当筒夹5因磨损而失效时只需更换一个新的即可，而且也可以根据所选用钻头更换内径不同的筒夹。

优选的，所述筒夹5为V字型，增大了钻头4与筒夹5的轴向摩擦力，避免钻削时发生打滑现象。

优选的，所述筒夹5采用淬火处理，增强了其硬度及耐磨性。

本实用新型结构简单、强度高、不易磨损，钻头安装在旋转刀架上使用程序控制进行孔位加工，不仅提高了产品生产效率也降低了操作人员的劳动负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

附图1为本实用新型的一种用于在刀架上安装钻头的夹具，包括固定块9、固定块9通过刀架上的锁紧螺钉安装在机床刀架8上，机床类型为各类车床，固定块9上有筒夹安装孔10、安装孔10内装有筒夹5、筒夹5用筒夹固定螺丝7安装在筒夹安装孔10内，筒夹安装孔10与筒夹5采用间隙配合的安装方式，间隙在0.05mm-0.1mm,筒夹5外径尺寸固定，其内径尺寸根据其加工中常用钻头4大小确定，如果加工中常用Φ4.2、Φ5的钻头4，可将筒夹5的内径尺寸确定为Φ5.1，这样既可以便于安装钻头4，又可以避免钻头4直径与筒夹5内径相差太大，用钻头固定螺丝6无法稳定固定的问题，在本实用新型中，为了进一步增大钻头4与筒夹5的轴向摩擦力，最终把筒夹5改成V字形 ，增大了摩擦面积，这样在加工时就可以更好的克服钻削产生的切削力。本实用新型在钻头4与固定块9之间通过筒夹5过渡连接，降低了固定块9的拆卸次数，减少了磨损，提高了使用时间。

本实用新型的具体安装应用情况如图2所示：

将固定块9用刀架螺丝固定在刀架8上，根据所选择的钻头4的大小，来选择相应的筒夹5，将筒夹5用筒夹固定螺丝7固定在固定块9的筒夹安装孔10上，然后将钻头4放入筒夹5，调整钻头4在套筒5的相对位置来保证钻头4伸出筒夹5的长度满足加工要求，然后用钻头固定螺丝6锁紧，所述筒夹优选V字型来增强钻头4与筒夹5的轴向摩擦力，接着调节刀架8，使钻头4的轴线与有卡盘2夹持的待加工零件3平行，最后编制程序使用机床控制柜1控制主轴旋转并移动旋转刀架就可以进行孔位加工。