自动盖帽机的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产安装设备，特别是一种自动盖帽机。

背景技术：

现有的铅酸储电池一般都设有若干个铅酸注入口，不同型号的储电池，注入口的位置设置不同。向电池加入液体后，需要在注入口处固定封帽，防止电池内的液体泄露。为实现上述工序的自动化生产，本申请人设计了一款自动盖帽机并申请了专利（详见公开号为CN207459079U的中国实用新型专利文献），该盖帽机生产不同型号的电池时，需要更换不同的吸气模具，使用起来不太方便，生产效率不高。

技术实现要素：

为克服上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、自动化程度较高的自动盖帽机。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

自动盖帽机，包括机架，机架上安装在传送带、吸帽机构和电池定位机构，沿传送带的输送方向，机架上设置有两套或两套以上的吸帽机构，所述吸帽机构包含吸管，吸管固定在间距可调的连接块上。

其中，所述连接块呈L字形设计，吸管安装在连接块下部，上部通过连接件固定在吸帽机构的升降座上。

其中，所述传送带的两侧设有护栏，其中一侧的护栏通过位置调节座安装在机架上，所述调节座包括与护栏固定连接的安装块，安装块通过螺杆与座板连接，座板上端设有固定螺杆的开关。

其中，所述传送带的输入端处安装有挡块，挡块上安装有若干个可与电池接触的滚轮。

其中，所述传送带的输出端处设有盖帽检测机构，盖帽检测机构包括伸缩杆，伸缩杆的一端安装有检测座，检测座设有上下两部分探头。

其中，所述探头的下方设有电池推出机构，所述电池推出机构主要由推块及与推块连接的执行机构构成。

本实用新型的有益效果是：调节连接块的间距，通过两套或两套以上的吸帽机构的配合，吸管就可吸取封帽固定在不同型号的电池上，其过程不用更换不同型号的吸帽模具，使用方便，自动化程度较高，有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，自动盖帽机，包括机架1，机架1上安装在传送带2、吸帽机构3和电池定位机构4，沿传送带2的输送方向，机架1上设置有两套或两套以上的吸帽机构3，所述吸帽机构3包含吸管5，吸管5固定在间距可调的连接块6上。调节连接块6的间距，通过两套或两套以上的吸帽机构3的配合，吸管5就可吸取封帽固定在不同型号的电池上，其过程不用更换不同型号的吸帽模具，使用方便，自动化程度较高。

为方便连接块6的间距调节及安装拆卸，所述连接块6呈L字形设计，吸管5安装在连接块6下部，上部通过连接件固定在吸帽机构3的升降座7上。

其中，所述传送带2的两侧设有护栏8，其中一侧的护栏8通过位置调节座9安装在机架1上，所述调节座9包括与护栏8固定连接的安装块10，安装块10通过螺杆11与座板12连接，座板12上端设有固定螺杆的开关19。松开开关19，转动螺杆11就可以调节两护栏之间的距离，以此适应不同尺寸的电池的盖帽操作，使用方便。

为了方便电池放在传送带2上，两护栏间的宽度一般都大于电池宽度；同时，所述传送带2的输入端处安装有挡块13，挡块13上安装有若干个可与电池接触的滚轮14，滚轮14与相对护栏的距离就是被加工电池的宽度，这样就可以保证电池被准确送到电池定位机构4处，利于吸帽机构3将封帽固定在电池上。

还有，所述传送带2的输出端处设有盖帽检测机构15，盖帽检测机构15包括伸缩杆16，伸缩杆16的一端安装有检测座17，检测座17设有上下两部分探头18。当电池的某处缺少封帽，上下探头就不能接触，此时可发出警告或控制探头18下方的电池推出机构动作，将电池推出生产线，防止没有封帽的电池的液体泄露，造成污染。其中，所述电池推出机构主要由推块20及与推块20连接的执行机构21构成。所述执行机构21由气缸或油缸构成。

总之，本实用新型并不限于上述的实施例，与本实用新型等同或变劣的技术方案也属于本实用新型的保护范围。