一种PCB板组合焊接装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体为一种PCB板组合焊接装置。

背景技术：

在电池产品的加工制造过程中，将电池极耳与PCB板进行焊接是经常会遇到的问题。在焊接的过程中通常采用的焊条为锡线、合金银、合金镍等，在焊接的过程中，采用上述焊条会产生锡珠、锡渣、炭化物等附着于PCB板，造成PCB板短路，外观不良等问题，大大降低了产品的良率。

目前针对上述情况，开始采用电阻焊或激光焊进行焊接，在焊接过程中需将两焊接工件紧贴，再施加一定外力保持一定时间进行焊接，而锂电池的外形构造、PCB板上的电子元件均轻薄小巧，在冲击力的作用下，极易损坏锂电池和PCB板，使得产品良率低。因而锂电池和PCB板不能承受冲击力，需要对锂电池极耳与PCB板的焊接装置加以改进，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种PCB板组合焊接装置，从而解决锂电池极耳与PCB板高效、可靠焊接的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种PCB板组合焊接装置，包含：第一定位块、导轨和第二定位块，所述第一定位块与所述导轨固接，所述第二定位块与所述导轨滑动连接，所述第一定位块和/或所述第二定位块上设置有承载板，所述承载板上设有槽口。

作为上述方案的改进，所述槽口为开放式槽口。

作为上述方案的进一步改进，所述承载板与所述第一定位块和/或所述第二定位块通过螺柱连接。

作为上述方案的改进，所述第一定位块和所述第二定位块的侧臂之间设有开放式的容置空间，所述容置空间用于容纳电池。

作为上述方案的进一步改进，所述侧臂上还设有腰型孔，所述腰型孔与设置在导轨上的安装孔适配。

作为上述方案的改进，所述第一定位块通过螺柱穿过腰型孔与所述导轨上的安装孔适配。

作为上述方案的进一步改进，所述第一定位块通过螺柱穿过腰型孔与所述导轨上的安装孔紧固连接。

作为上述方案的改进，所述第二定位块通过定位销穿过腰型孔与所述导轨上的安装孔连接，所述定位销对所述第二定位块起限位作用。

作为上述方案的进一步改进，所述第一定位块与所述第二定位块为相互对称结构。

作为上述方案的改进，所述导轨为T型导轨。

作为上述方案的进一步改进，所述导轨上的安装孔均成对称分布。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置第一定位块、导轨、第二定位块，第二定位块可相对于导轨运动，在第一定位块或第二定位块上设置承载板，用于承载PCB板和电池极耳，分解承载在电阻焊或激光焊过程中施加在电池极耳和PCB板上的冲击力，实现电池极耳与PCB板的安全可靠、高效焊接。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型PCB板组合焊接装置一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型PCB板组合焊接装置一种实施方式的拆解图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型PCB板组合焊接装置一种实施方式的结构示意图，参考图1，PCB板组合焊接装置包括第一定位块10、导轨20以及第二定位块30，第一定位块10和第二定位块30均架设在导轨20上，第一定位块10通过螺柱与导轨20上的安装孔固接，安装孔为螺纹孔；优选的在第一定位块10的侧臂11上还设有腰型孔111，第二定位块30通过定位销32穿过第二定位块30侧臂31上的腰型孔311与导轨20上的安装孔连接，定位销32与腰型孔311共同作用，限制第二定位块30在导轨20上的运动范围，可有效的避免第二定位块30从导轨20上滑落。定位销32可以是顶丝或螺柱，方便安装维护，同时成本低廉质量可靠。

第一定位块10和第二定位块30上设置有承载板40，承载板40通过螺柱与第一定位块10、第二定位块30紧固连接，承载板40上设置有用于穿过电池极耳50的槽口41，优选的槽口41为开放式槽口，将多组电池置于第一定位块10和第二定位块30之间的容置空间内，移动第二定位块30可对电池进行压紧定位，再将PCB板60置于承载板40上，电池极耳50穿过承载板40上的槽口41，再经过梳状的PCB板上的焊接位61，将与之对应的镍片整形平整置于PCB板60的焊盘上，即可进行焊接。由于承载板40对压电焊或激光焊接过程中冲击力的分解和承载，以及承载板40对电池本体的保护，使得在电池极耳50与PCB板60的焊接过程安全、高效、可靠，极大的提高了多组电池极耳与PCB板焊接的产品良率，同时可移动的第二定位块30的设置也可方便的快捷的实现电池组的拆装操作，提高了电池极耳与PCB板的焊接效率。

图2为本实用新型PCB板组合焊接装置一种实施方式的拆解图，参考图2，导轨20为T型导轨，在导轨20上设有呈对称分布的安装孔21，安装孔21用于连接第一定位块10和第二定位块30，优选的安装孔21均为螺纹孔。第一定位块10和第二定位块30两者之间为对称结构，便于第一定位块10和第二定位块30的生产制造，降低制造成本，在第一定位块10和第二定位块30的侧臂31之间设有开放式的容置空间33，容置空间33用于容纳电池组，在侧臂(11，31)上设有用于安装连接或限位的腰型孔(111,311)，便于第一定位块10、第二定位块30在导轨20上的定位调整，腰型孔(111,311)与导轨20上的安装孔21适配。在第一定位块10和第二定位块30的顶部还均设有用于紧固承载板40的螺纹孔，承载板40整体为片状，在承载板40的一端设有槽口41，优选的槽口41为开放式结构，在使用过程中便于电池极耳50的安装操作；在承载板40的另一端设有呈对称布置的安装通孔42，通过螺柱穿过安装通孔42与第一定位块10、第二定位块30顶部的螺纹孔紧固连接。

本实用新型PCB板组合焊接装置的使用方法：将第一定位块固定于导轨的一端，将堆叠的电池极耳向上放入第一定位块、第二定位块、导轨三者之间形成的容置空间内，推动第二定位块与第一定位块靠齐，之后将PCB板置于第一定位块和第二定位块顶部的承载板上，将电池极耳穿过承载板上的槽口，使极耳外露至PCB板上方，将镍片整形平整置于PCB板焊盘上，将极耳焊接于PCB板上，焊接完成后，拉开第二定位块，取出电池组，完成电池极耳与PCB板的焊接操作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。