一种大容量圆柱形二次锂电池的制作方法

本实用新型属于领域，涉及一种大容量圆柱形二次锂电池。

背景技术：

二次电池一般包括电芯、壳体、顶盖和绝缘框，其中，电芯收容在壳体内，顶盖与壳体装配在一起，电芯的极耳与顶盖的极柱电连接。绝缘保护支架固定在顶盖下侧的连接片上，以将电芯和顶盖隔开，从而避免极耳与顶盖的其它部分电连接。为了保证极耳的过流截面积，需要保证极耳具有足够的宽度，但是在二次电池的装配过程或使用过程中，如果二次电池受到冲击，极耳可能会碰触到负极顶盖而电连接，导致二次电池内短路，所以在负极连接片上包绝缘胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大容量圆柱形二次锂电池，解决了大容量超级电容的大电流导电问题，电芯两端通过负极连接片和正极连接片焊接固定负极顶盖组件和正极顶盖组件，通过具有极性相反的正负极耳及其对应的集流体、电芯，电芯的正负极耳与集流体整面接触，很大程度提高了电芯充放电的导流面积，使其具备了大电流充放电的性能；并且通过将负极连接片和正极连接片中负极绝缘保护支架和正极绝缘保护支架的绝缘间隔作用，使得负极顶盖组件和正极顶盖组件分别与电芯的两端电绝缘，进而能够有效的防止短路的发生；同时电芯与负极顶盖组件、正极顶盖组件中的绝缘保护支架相钳固定定位，确保电芯中心固定，不晃动，提高了生产装配精度，避免了电芯与电池外壳接触而短路，提高了安全性能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大容量圆柱形二次锂电池，包括负极顶盖组件、正极顶盖组件、负极连接片和正极连接片，电芯，外壳；

负极顶盖组件和正极顶盖组件分别通过负极连接片和正极连接片焊接固定于电芯的两端，外壳套设于电芯的外部，并且外壳的两端分别与负极顶盖组件和正极顶盖组件连接固定；

负极连接片包括负极绝缘保护支架和一体连接固定于负极绝缘保护支架一端面的铜镀镍集流体，铜镀镍集流体表面等角度均布有若干负极导液槽，同时在铜镀镍集流体表面一侧焊接固定有负极导流片，铜镀镍集流体的表面中心处设有负极导液孔；

负极顶盖组件包括焊接固定于负极导流片上的负极极柱，负极极柱侧壁外表面周侧设有一层绝缘塑胶，在绝缘塑胶的外部套设固定有负极顶盖片，负极顶盖片与外壳的一端焊接固定；

正极连接片包括正极绝缘保护支架和固定于正极绝缘保护支架一端面的铝集流体，铝集流体表面等角度均布有若干正极导液槽，同时在铝集流体表面一侧焊接固定有正极导流片，铝集流体的表面中心处设有正极导液孔；

正极顶盖组件包括焊接固定于正极导流片上的正极极柱；正极极柱上套设固定有正极顶盖片，正极极柱和正极顶盖片电连接，同时正极顶盖片与外壳的一端焊接固定；

电芯的两端分别设有负极极耳和正极极耳，负极极耳和正极极耳分别与铜镀镍集流体和铝集流体的一端面焊接固定，使得负极极耳和正极极耳分别与负极连接片和正极连接片电连接。

进一步地，负极导流片上贴有绝缘胶。

进一步地，负极顶盖片的表面一侧焊接有防爆片，表面另一侧开有注液口，并且在注液口处焊接固定有密封钉。

进一步地，电芯的中轴线位置设有电解液导液通孔，电解液导液通孔分别与负极连接片的负极导液孔和正极连接片的正极导液孔相连通。

进一步地，电芯外部包裹一层绝缘膜，使电芯与外壳电绝缘。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型解决了大容量二次圆柱电池的大电流导电问题，电芯两端通过负极连接片和正极连接片焊接固定负极顶盖组件和正极顶盖组件，通过具有极性相反的正负极耳及其对应的集流体、电芯，电芯的正负极耳与集流体整面接触，很大程度提高了电芯充放电的导流面积，使其具备了大电流充放电的性能。

2、本实用新型通过将负极连接片和正极连接片中负极绝缘保护支架和正极绝缘保护支架的绝缘间隔作用，使得负极顶盖组件和正极顶盖组件分别与电芯的两端电绝缘，进而能够有效的防止短路的发生。

3、本实用新型中电芯与负极顶盖组件、正极顶盖组件的绝缘保护支架相钳固定定位，确保电芯中心固定，不晃动，提高了生产装配精度，避免了电芯与电池外壳接触而短路，提高了安全性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型大容量圆柱形二次锂电池结构示意图；

图2为本实用新型负极连接片结构示意图；

图3为本实用新型负极连接片结构示意图；

图4为本实用新型负极顶盖组件结构示意图；

图5为本实用新型正极连接片结构示意图；

图6为本实用新型正极连接片结构示意图；

图7为本实用新型正极顶盖组件结构示意图。

具体实施方式

一种大容量圆柱形二次锂电池，如图1所示，包括负极顶盖组件1、正极顶盖组件2、负极连接片3和正极连接片4，电芯5，外壳6；

负极顶盖组件1和正极顶盖组件2分别通过负极连接片3和正极连接片4 焊接固定于电芯5的两端，外壳6套设于电芯5的外部，并且外壳6的两端分别与负极顶盖组件1和正极顶盖组件2连接固定；

如图2和图3所示，负极连接片3包括负极绝缘保护支架31和一体连接固定于负极绝缘保护支架31一端面的铜镀镍集流体32，铜镀镍集流体32表面等角度均布有若干负极导液槽321，同时在铜镀镍集流体32表面一侧焊接固定有负极导流片322，铜镀镍集流体32的表面中心处设有负极导液孔323；

如图4所示，负极顶盖组件1包括焊接固定于负极导流片322上的负极极柱11，负极极柱11焊接固定于负极导流片322上后，在负极导流片322上贴有绝缘胶8，使得负极顶盖组件1与负极连接片3之间绝缘，同时通过负极绝缘保护支架31的隔离保护作用使得负极顶盖组件1与电芯5隔开，并且铜镀镍集流体32与外壳6隔开，达到电绝缘的目的；负极极柱11侧壁外表面周侧设有一层绝缘塑胶12，在绝缘塑胶12的外部套设固定有负极顶盖片13，负极顶盖片 13与外壳6的一端焊接固定；负极顶盖片13的表面一侧焊接有防爆片15，表面另一侧开有注液口142，并且在注液口142处焊接固定有密封钉141；

如图5和图6所示，正极连接片4包括正极绝缘保护支架41和固定于正极绝缘保护支架41一端面的铝集流体42，铝集流体42表面等角度均布有若干正极导液槽421，同时在铝集流体42表面一侧焊接固定有正极导流片422，铝集流体42的表面中心处设有正极导液孔423；

如图7所示，正极顶盖组件2包括焊接固定于正极导流片422上的正极极柱21，正极极柱21焊接固定于正极导流片422上后，同时通过正极绝缘保护支架41的隔离保护作用使得正极顶盖组件2与电芯5隔开，并且铝集流体42与外壳6隔开，达到电绝缘的目的；正极极柱21上套设固定有正极顶盖片22，正极极柱21和正极顶盖片22电连接，同时正极顶盖片22与外壳6的一端焊接固定；

电芯5的两端分别设有负极极耳51和正极极耳52，负极极耳51和正极极耳52分别与铜镀镍集流体32和铝集流体42的一端面焊接固定，使得负极极耳 51和正极极耳52分别与负极连接片3和正极连接片4电连接；电芯5的中轴线位置设有电解液导液通孔54，电解液导液通孔54分别与负极连接片3的负极导液孔323和正极连接片4的正极导液孔423相连通；电解液可以通过负极顶盖组件1上的注液口142，通过负极导液孔323、电解液导液通孔54、正极导液孔 423、负极导液槽321、正极导液槽423的相通的空间渗透到电芯的内部；电芯 5外部包裹一层绝缘膜7，使电芯5与外壳6电绝缘；

该圆柱形二次锂电池的具体制备方法，具体如下：

第一步，负极连接片3中，将铜镀镍集流体32与电芯5上的负极极耳51 整面激光焊接在一起；

第二步，正极连接片4中，将铝集流体42与电芯5上的正极极耳52整面激光焊接在一起；

第三步,将第二步完成的电芯包上绝缘膜7；

第四步，将第三步制作的电芯装配体，在负极连接片3中，将负极导流片322与负极顶盖组1中的负极极柱11底面焊接在一起，然后对负极导流片322 贴绝缘膜8；

第五步，将第四步制作完成的电芯装配体套上外壳6，在正负极连接片4中，将正极导流片422表面与正极顶盖组件2中正极极柱21的底面焊接在一起；

第六步，将第五步完成的组件，与外壳6组装一起，将负极顶盖片13正极顶盖片22分别焊接于与外壳6的两端；

第七步，此时负极顶盖片13上的注液口142、负极导液孔323、电解液导液通孔54、正极导液孔423、负极导液槽321、正极导液槽423相连通；电解液可以通过负极顶盖片13上的注液口142注入，通上述的电解液导流槽和导流孔流入到电芯极片内部及电容内部各处，完成注液后，将注液口142使用密封钉封口焊接，完成密封。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。