一种全自动端子机切割机构的制作方法

本实用新型涉及端子机技术领域，特别涉及一种全自动端子机切割机构。

背景技术：

端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

在加工生产端子过程中，需要进行切割端子料带的操作。传统技术采用人手进行切割，工作量大，工作效率低，且具有一定危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性高且工作效率高的全自动端子机切割机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全自动端子机切割机构，包括机体、控制台、驱动电机、丝杆、滑块、刀片，所述控制台设于机体上，所述驱动电机设于机体上，且与所述控制台电性连接，所述丝杆与驱动电机的输出轴通过传动轴相连，且所述丝杆的数量设为两个，两丝杆之间通过联轴器相连，两丝杆外表面上的螺纹螺旋方向相反，所述滑块螺纹连接于两丝杆上，所述刀片竖直固设于滑块上。

优选地，所述机体上设有一滑轨，所述滑块滑动设于所述滑轨上。

优选地，所述机体的底端设有活动轮。

优选地，所述活动轮外侧设有锁止踏板。

优选地，所述活动轮上还设有消音三角带。

优选地，所述滑块上与刀片相邻的一侧还设有工作灯。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过控制台控制驱动电机转动带动滑块相向或相反运动，滑块相向或相反运动以带动其上的刀片相向或相反运动进行端子料带的切割；

2、相比较传统技术采用人手进行切割端子料带，本技术方案不仅工作量小，工作效率高，同时避免了人手操作带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：10、机体；20、控制台；30、驱动电机；40、丝杆；50、滑块；60、刀片；70、联轴器；80、活动轮；81、消音三角带；90、锁止踏板；100、工作灯；110、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，一种全自动端子机切割机构，包括机体10、控制台20、驱动电机30、丝杆40、滑块50、刀片60，所述控制台20设于机体10上，所述驱动电机30设于机体10上，且与所述控制台20电性连接，所述丝杆40与驱动电机30的输出轴通过传动轴相连，且所述丝杆40的数量设为两个，两丝杆40之间通过联轴器70相连，两丝杆40外表面上的螺纹螺旋方向相反，所述滑块50螺纹连接于两丝杆40上，所述刀片60竖直固设于滑块50上。

参照图1，在机体10的底端设有活动轮80，活动轮80外侧设有锁止踏板90，活动轮80的设置方便机体10的整体移动，同时锁止踏板90使得机体10在不需要移动时，固定锁死机体10，满足了用户的多重需求。

参照图1，在机体10上设有一滑轨110，所述滑块50滑动设于所述滑轨110上，这样本技术方案通过滑块50与滑轨110的相互配合使得滑块运动过程更为流畅。

参照图1，活动轮80上还设有消音三角带81，消音三角带81可以在活动轮80移动时，起到消音效果，提高稳定性，保护环境。

参照图1，在滑块50上与刀片60相邻的一侧还设有工作灯100，这样当技术工人在夜间车间昏暗条件下工作时，工作灯100可以为技术工人操控带来更好的照明效果，技术工人体验感好。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。