一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统的制作方法

本实用新型涉及废料回收技术领域，特别是涉及一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统。

背景技术：

用于对费电池进行三元正机粉分离的设置是一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统，包括进料口、分离器、出料口，有效的将费电池进行回收利用，但是由于费电池中微量元素多，导致分离效果不彻底。

授权公告号为CN 106964534 A的中国专利公开了一种圆筒筛选机、从三元正极废料中分离三元正极粉的系统和方法，有效的将三元正极废料中的三元正极粉和其附着基底铝片进行有效的分离，从而得到有粉状的三元正极材料和片状的铝片，但现有的圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统，在对三元正机废料进行粉碎时，对三元正机废料的粉碎效果差，且不能有效的对三元正机废料中的三元正极粉进行有效的分离，导致分离的三元正极粉效果底下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统，包括进料口、冷热处理装置、粉碎装置、催化箱、化合箱、粗料箱，所述进料口、冷热处理装置、粉碎装置、催化箱和化合箱紧密连接，所述进料口安装在冷热处理装置的左侧，所述粉碎装置设置在冷热处理装置的内部，所述化合箱安装在催化箱的下端，所述粗料箱安装在化合箱的右侧，所述粗料箱的内部设置有粗料槽，所述冷热处理装置的内部设置有冷气管，所述冷气管的下端设置有冷气喷头，所述冷气喷头的下端安装有导向网孔履带a，所述导向网孔履带a的下端设置有筛网，所述筛网的下端设置有导向斜面，所述粉碎装置的下端安装有粉碎锤头，所述粉碎锤头的下端安装有粉碎台，所述粉碎装置远离冷热处理装置的一侧设置有转换装置，所述转换装置包括拨动卡槽和转动锟，所述拨动卡槽和转动锟安装在转换装置中，所述催化箱的内部安装有二氧化锰喷头，所述二氧化锰喷头的下端设置有导向网孔履带b，所述化合箱的包括氨水箱、沉淀槽、过滤网、烘干传送带，所述氨水箱安装在化合箱中，所述导向网孔履带b的下端设置有沉淀槽，所述沉淀槽的下端设置有过滤网，所述过滤网的下端安装有烘干传送带。

上述结构中，所述三元正机废料通过进料口送至导向网孔履带a，所述导向网孔履带a的下端设置有筛网，从而将三元正机废料进行分离，通过导向斜面导向过滤网，所述导向网孔履带a的上端安装有冷气喷头，从而将三元正机废料进行冷热处理，进而将三元正机废料的分子活动进行改变，所述粉碎装置的下端安装有粉碎锤头，所述粉碎锤头的下端安装有粉碎台，此时，导向网孔履带a将三元正机废料运到粉碎台，有效的将三元正机废料进行粉碎，所述粉碎装置远离冷热处理装置的一侧设置有转换装置，所述转换装置包括拨动卡槽和转动锟，有效的将三元正机废料送到导向网孔履带b上面，所述拨动卡槽和转动锟安装在转换装置中，所述催化箱的内部安装有二氧化锰喷头，有效的对三元正机废料进行催化，从而将三元正机废料中的进行分解，所述二氧化锰喷头的下端设置有导向网孔履带b，从而将粗料分离送至粗料槽，所述化合箱的包括氨水箱、沉淀槽、过滤网、烘干传送带，所述氨水箱安装在化合箱中，所述导向网孔履带b的下端设置有沉淀槽，从而将三元正极粉进行沉淀，所述沉淀槽的下端设置有过滤网，所述过滤网的下端安装有烘干传送带，从而对沉淀的三元正极粉进行烘干处理。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述冷气管的下端固定安装有冷气喷头，且冷气喷头设置有多组，并且冷气喷头设置在导向网孔履带a上端。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述导向网孔履带a的下端紧密贴合有筛网，且筛网设置有多个筛孔，并且筛网的筛孔密集均匀。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述导向斜面固定安装在冷热处理装置内部的下端，且导向斜面呈“斜面状”，并且导向斜面与沉淀槽相连通。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述粉碎锤头固定安装在粉碎装置的下端，且粉碎锤头与粉碎台紧密贴合，并且粉碎台与导向网孔履带a在同一水平线上。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述二氧化锰喷头固定安装在催化箱的内部，且二氧化锰喷头设置有多组。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述沉淀槽固定安装在化合箱的内部，且沉淀槽与氨水箱相连接。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述烘干传送带固定安装在沉淀槽的下端，并且烘干传送带设置有烘干系统。

本实用新型的有益效果在于：通过冷热处理装置将三元正机废料进行冷热处理，从而增加三元正机废料的粉碎程度，通过二氧化锰喷头喷洒二氧化锰有效的对三元正机废料进行催化，通过沉淀槽有效的使三元正极粉在氨水中进行沉淀，从而提高三元正机废料的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统整体结构图；

图2是本实用新型一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统的内部结构图；

图3是本实用新型一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统的转换装置结构图。

附图标记说明如下：

1、进料口；101、导向网孔履带a；102、筛网；2、冷热处理装置；201、冷气管；202、冷气喷头；203、导向斜面；3、粉碎装置；301、粉碎锤头；302、粉碎台；303、转换装置；4、催化箱；401、二氧化锰喷头；402、导向网孔履带b；5、化合箱；501、氨水箱；502、沉淀槽；503、过滤网；504、传送带，6、粗料箱；601、粗料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种圆筒筛选机和三元正机废料中分离三元正极粉的系统，包括进料口1、冷热处理装置2、粉碎装置3、催化箱4、化合箱5、粗料箱6，所述进料口1、冷热处理装置2、粉碎装置3、催化箱4和化合箱5紧密连接，所述进料口1安装在冷热处理装置2的左侧，所述粉碎装置3设置在冷热处理装置2的内部，所述化合箱5安装在催化箱4的下端，所述粗料箱6安装在化合箱5的右侧，所述粗料箱6的内部设置有粗料槽601，所述冷热处理装置2的内部设置有冷气管201，所述冷气管201的下端设置有冷气喷头202，所述冷气喷头202的下端安装有导向网孔履带a101，所述导向网孔履带a101的下端设置有筛网102，所述筛网102的下端设置有导向斜面203，所述粉碎装置3的下端安装有粉碎锤头301，所述粉碎锤头301的下端安装有粉碎台302，所述粉碎装置3远离冷热处理装置2的一侧设置有转换装置303，所述转换装置303包括拨动卡槽3031和转动锟3032，所述拨动卡槽3031和转动锟3032安装在转换装置303中，所述催化箱4的内部安装有二氧化锰喷头401，所述二氧化锰喷头401的下端设置有导向网孔履带b402，所述化合箱5的包括氨水箱501、沉淀槽502、过滤网503、烘干传送带504，所述氨水箱501安装在化合箱5中，所述导向网孔履带b402的下端设置有沉淀槽502，所述沉淀槽502的下端设置有过滤网503，所述过滤网503的下端安装有烘干传送带504。

上述结构中，所述三元正机废料通过进料口1送至导向网孔履带a101，所述导向网孔履带a101的下端设置有筛网102，从而将三元正机废料进行分离，通过导向斜面203导向过滤网503，所述导向网孔履带a101的上端安装有冷气喷头202，从而将三元正机废料进行冷热处理，进而将三元正机废料的分子活动进行改变，所述粉碎装置3的下端安装有粉碎锤头301，所述粉碎锤头301的下端安装有粉碎台302，此时，导向网孔履带a101将三元正机废料运到粉碎台302，有效的将三元正机废料进行粉碎，所述粉碎装置3远离冷热处理装置2的一侧设置有转换装置303，所述转换装置303包括拨动卡槽3031和转动锟3032，有效的将三元正机废料送到导向网孔履带b402上面，所述拨动卡槽3031和转动锟3032安装在转换装置303中，所述催化箱4的内部安装有二氧化锰喷头401，有效的对三元正机废料进行催化，从而将三元正机废料中的进行分解，所述二氧化锰喷头401的下端设置有导向网孔履带b402，从而将粗料分离送至粗料槽601，所述化合箱5的包括氨水箱501、沉淀槽502、过滤网503、烘干传送带504，所述氨水箱501安装在化合箱5中，所述导向网孔履带b402的下端设置有沉淀槽502，从而将三元正极粉进行沉淀，所述沉淀槽502的下端设置有过滤网503，所述过滤网503的下端安装有烘干传送带504，从而对沉淀的三元正极粉进行烘干处理。

为了进一步提高三元正机废料中分离三元正极粉的功能，所述冷气管201的下端固定安装有冷气喷头202，且冷气喷头202设置有多组，并且冷气喷头202设置在导向网孔履带a101上端，所述导向网孔履带a101的下端紧密贴合有筛网102，且筛网102设置有多个筛孔，并且筛网102的筛孔密集均匀，所述导向斜面203固定安装在冷热处理装置2内部的下端，且导向斜面203呈“斜面状”，并且导向斜面203与沉淀槽502相连通，所述粉碎锤头301固定安装在粉碎装置3的下端，且粉碎锤头301与粉碎台302紧密贴合，并且粉碎台302与导向网孔履带a101在同一水平线上，所述二氧化锰喷头401固定安装在催化箱4的内部，且二氧化锰喷头401设置有多组，所述沉淀槽502固定安装在化合箱5的内部，且沉淀槽502与氨水箱501相连接，所述烘干传送带504固定安装在沉淀槽502的下端，并且烘干传送带504设置有烘干系统。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。