一种快速插片装置的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石晶片包装领域，特别涉及一种快速插片装置，可广泛适用于将圆片形物体填装插入至盒内之需求，常用于半导体硅晶圆、蓝宝石晶圆填装至晶片盒。

背景技术：

目前，常见的插片主要由人工手动或机器自动将圆形晶片一片一片填装，装满一盒25片最快也需超过10秒，不仅效率低下，且人体或机器吸盘接触晶片表面容易造成污染，因此发明一种快速插片装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速插片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速插片器，包括包括支撑板，横向通道，弹簧，纵向通道,晶片盒限位,晶片盒挡板,把手,拨片,盖板,支架,支脚,侧板,连接杆，晶片固定块；其中：支撑板两侧各固定的安装有一个侧板，每一个侧板的内侧均分别设有均匀分布的横向通道，支撑板的上端面还均匀分布的设置有纵向通道；每一个横向通道均分别与一个纵向通道连通；每一个横向通道内均放置有一个连接杆，连接杆的一端与侧板固定连接，余下的一端与一个弹簧固定连接，弹簧的另一端固定的安装有一个晶片固定块；盖板上表面设有把手，下表面设有拨片。

弹簧在横向通道内活动，通过晶片固定块顶住晶片，每一条纵向通道通往支撑板末端，纵向通道之间的中心间距对应晶片盒沟槽之间的距离，支撑板末端设有晶片盒限位和晶片盒挡板，支撑板前端底下设有支架，支架设有支脚。

优选的，每一条横向通道均分别与一条纵向通道连通，作为晶片推出的通道。

优选的，每条横向通道中间都设置弹簧固定晶片。

优选的，支撑板末端设置一个晶片盒挡板和晶片盒限位。

优选的，盖板设有拨片，拨片厚度小于所需填装晶片的厚度，每个拨片分别对应纵向通道的起始位置。

优选的，快速插片器支撑板前端底下设有支架，支架设有支脚，撑起装置上端，以保证整个装置处于向下倾斜状态。

本实用新型的技术效果和优点：本装置设有25个横向通道，一次可以用于填装25片晶片的标准晶片盒；

支撑板上端设置两根支架撑起装置上端，以保证整个装置处于向下倾斜状态，支架设有支脚，支脚使用橡胶垫，以增加装置与工作台面的摩擦力，使装置不易移动。为了提高生产效率和减少对晶片的污染，本装置可在1~2秒内一次性填满一盒25片晶片，且在填装过程中没有任何外界物质对晶片表面的接触，大大提高了生产效率和减少对晶片表面污染。

附图说明

图1是本实用新型装置支撑板示意图；

图2是本实用新型装置盖板拨片示意图；

图3是本实用新型装置使用示意图；

图4是支撑板局部放大示意图；

图中，1横向通道，2弹簧，3纵向通道,4晶片盒限位,5晶片盒挡板,6把手,7拨片,8盖板,9支架,10支脚,11侧板,12连接杆，13晶片固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型提供一种快速插片装置，其中支撑板两侧各固定的安装有一个侧板，每一个侧板的内侧均分别设有均匀分布的横向通道，支撑板的上端面还均匀分布的设置有纵向通道；每一个横向通道均分别与一个纵向通道连通；每一个横向通道内均放置有一个连接杆，连接杆的一端与侧板固定连接，余下的一端与一个弹簧固定连接，弹簧的另一端固定的安装有一个晶片固定块。

使用者将待插入片盒的圆形晶片重叠填入每个横向通道1内，晶片固定块利用弹簧的弹性将圆形晶片挤压贴靠在纵向通道3的内壁上，相邻两块隔板可限制弹簧及晶片固定块在横向通道内的直线伸缩活动；将空的标准晶片盒放置在位于支撑板末端的晶片盒挡板5上晶片盒限位4中间，其中晶片盒沟槽之间的距离对应纵向通道之间的中心间距，手持盖板8的把手6，将盖板8上的25个拨片7放至纵向通道3内，且位于圆形晶片的前部，其拨片厚度小于所需填装晶片的厚度，顺着纵向通道3向下滑动盖板把手6，每个纵向通道3处的第一片晶片受到来自拨片7沿着纵向通道3向标准晶片盒内方向推动的推力，即脱离脱离晶片固定块的挤压沿着纵向通道3利用支架9撑起向下倾斜的角度，滚落到纵向通道3末端放置位于挡板5上及限位4中的标准晶片盒内，25片晶片即沿着各自通道一次性滚入底部的片盒中。