终端及其弹性连接件的制作方法

本实用新型涉及移动终端设备领域，更具体而言，涉及一种弹性连接件和包括该弹性连接件的终端。

背景技术：

随着移动终端产品逐步转向轻薄化高密度结构布局设计的方向发展，产品性能的稳定性和可靠性要求也越来越高。

天线是移动终端产品中影响稳定性与可靠性的重要部分，弹性连接件是天线与主板信号互连的部件。

现有技术中，弹性连接件是单边支撑弹起的触点与天线的FPC焊盘接触，这种单边支撑的弹性连接件会受力不均衡，时间长久后受力疲劳，导致弹性连接件接触不良的现象。并且这种单边支撑的弹性连接件，在产品装配过程中受到碰撞后容易变形，导致弹性连接件失效的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种终端的弹性连接件。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述弹性连接件的终端。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种终端的弹性连接件，包括：固定部，用于与所述终端的壳体上的天线相连接；和抵接部，与所述固定部相连接，所述抵接部朝向所述终端的主板的方向弯折形成弯折处，所述弯折处用于与所述主板相抵接。

本实用新型上述技术方案提供的弹性连接件，固定部连接在壳体上，并与天线相连接，弯折处与主板相抵接，通过弹性连接件实现天线与主板信号互连。抵接部向靠近主板的方向弯折形成弯折处，一方面，弯折处能够增强弹性连接件的强度，避免弹性连接件因变形而失效，另一方面，设置弯折处后，能够增强弹性连接件与主板之间的接触可靠性。

另外，本实用新型上述技术方案提供的弹性连接件还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述弯折处设有凸包，所述凸包用于与所述主板相抵接。

弯折处向靠近主板的方向凸出形成凸包，一方面，凸包能够进一步增强抵接部的强度，从而增强弹性连接件的强度，另一方面，凸包抵接在主板上，凸包与主板之间形成点面接触，点面接触的强度大于面面接触，提高弹性连接件与主板接触的可靠性。优选地，凸包位于弯折处的中部。

上述技术方案中，优选地，所述抵接部包括相连接的第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一倾斜段位于所述第二倾斜段和所述固定部之间，沿所述第一倾斜段到所述第二倾斜段的方向，所述第一倾斜段向靠近所述主板的方向倾斜，所述第二倾斜段向远离所述主板的方向倾斜。

设置第一倾斜段和第二倾斜段，从而形成抵接部上用于与主板相抵接的弯折处。抵接部的一端与固定部相连接，抵接部的另一端为自由端，弯折处靠近自由端设置，从而使得抵接部具有弹性，使得弯折处与主板接触良好，优选地，弯折处弹在主板的信号漏铜区。

上述技术方案中，优选地，所述抵接部的一端与所述固定部相连接，所述抵接部的另一端为自由端；所述终端的弹性连接件还包括：支撑部，与所述抵接部相连接并位于所述抵接部的外侧，用于被支撑在所述壳体上。

支撑部位于壳体的上方，并被支撑在壳体上，从而实现抵接部在壳体上的安装和定位。

优选地，支撑部环绕抵接部的外侧设置。

上述技术方案中，优选地，所述固定部和所述抵接部的连接处形成折角，使得弹性连接件呈L形；和/或，所述弹性连接件为金属或金属合金弹片，且所述弹性连接件为一体式结构，一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点，且一体式结构能够增强抵接部与固定部之间、抵接部与支撑部之间的强度。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种终端，包括：壳体，所述壳体上具有天线；主板，位于所述壳体内；和如上述技术方案中任一项所述的终端的弹性连接件。

本实用新型第二个方面的技术方案提供一种终端，因具有第一个方面的技术方案中任一项所述的弹性连接件，因而具有第一个方面的技术方案中任一项所述的弹性连接件的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，优选地，所述弹性连接件的固定部与所述壳体相焊接。

上述技术方案中，优选地，所述固定部上设有焊孔，所述固定部与所述壳体采用激光焊接的方式相连接。

优选地，固定部上设有多个焊孔。当然，固定部上也可以不设置焊孔，此时固定部采用除激光焊以外的焊接方式与壳体相焊接。

上述技术方案中，优选地，所述弹性连接件的固定部和所述壳体中的一个上设有定位孔，所述固定部和所述壳体中的另一个上设有与所述定位孔相对应的定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内，用于所述固定部和所述壳体之间的定位。

固定部上设有定位孔，壳体上设有与定位孔相对应的定位柱，定位柱插入定位孔内，实现固定部与壳体之间的定位，方便弹性连接件与壳体之间的装配；或者，固定部上设有定位柱，壳体上设有与定位孔相对应的定位孔。

上述技术方案中，优选地，所述壳体包括底壁和连接在所述底壁周边的侧壁，所述弹性连接件的固定部连接在所述侧壁的内壁面上，所述弹性连接件的抵接部对应所述底壁设置并位于所述底壁与所述主板之间，所述支撑部被支撑在所述底壁的内壁面上。

侧壁位于底壁的上方，固定部位于侧壁的内侧，并与侧壁的内壁面相连接。抵接部位于底壁的上方，并位于主板的下方。

上述技术方案中，优选地，所述壳体对应所述弹性连接件的抵接部处设有避让空间，所述抵接部位于所述避让空间与所述主板之间。

抵接部下方的壳体即壳体底壁的上表面设置镂空结构形成避让空间，避让空间作为弹性连接件工作时的冗余空间，避免壳体底壁顶到弹性连接件应力太大而损坏主板，通过此种方式可实现信号的可靠性传递，尤其对于天线馈点接地，将显得非常重要。

上述技术方案中，优选地，所述壳体上设有开口朝向所述主板的凹槽，所述弹性连接件的支撑部被支撑在所述凹槽的槽底壁上，且所述支撑部不凸出所述凹槽的开口端。

壳体的底壁的上表面上设有开口朝上的凹槽，凹槽的底壁面的中部凹陷形成避让空间，支撑部位于凹槽的上方，并被支撑在凹槽的底壁面上未设置避让空间处。且支撑部不凸出凹槽的开口端，避免弹性连接件在终端中占据过大的体积，有利于实现终端的轻薄化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述的弹性连接件的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述的弹性连接件与壳体装配结构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的弹性连接件与壳体装配结构的剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，11底壁，111凹槽，112避让空间，12侧壁，2弹性连接件，21固定部，211焊孔，22抵接部，221弯折处，222第一倾斜段，223第二倾斜段，224凸包，23支撑部，24折角，3主板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的弹性连接件和终端。

如图1、图4和图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种终端的弹性连接件2，包括固定部21和抵接部22。固定部21用于与终端的壳体1上的天线相连接；抵接部22与固定部21相连接，抵接部22朝向终端的主板3的方向弯折形成弯折处221，弯折处221用于与主板3相抵接。

本实用新型上述实施例提供的弹性连接件2，固定部21连接在壳体1上，并与天线相连接，弯折处221与主板3相抵接，通过弹性连接件实现天线与主板3信号互连。

抵接部22向靠近主板3的方向弯折形成弯折处221，一方面，弯折处221能够增强弹性连接件2的强度，避免弹性连接件2因变形而失效，另一方面，设置弯折处221后，能够增强弹性连接件2与主板3之间的接触可靠性。

优选地，弯折处221设有凸包224，凸包224用于与主板3相抵接。

弯折处221的上表面向靠近主板3的方向凸出形成凸包224，一方面，凸包224能够进一步增强抵接部22的强度，从而增强弹性连接件2的强度，另一方面，凸包224抵接在主板3上，凸包224与主板3之间形成点面接触，点面接触的强度大于面面接触，提高弹性连接件2与主板3接触的可靠性。优选地，凸包224位于弯折处221的中部。

优选地，抵接部22包括相连接的第一倾斜段222和第二倾斜段223，第一倾斜段222位于第二倾斜段223和固定部21之间，沿第一倾斜段222到第二倾斜段223的方向，第一倾斜段222向靠近主板3的方向倾斜(向上倾斜)，第二倾斜段223向远离主板3的方向倾斜(向下倾斜)。

第一倾斜段222和第二倾斜段223的连接处形成抵接部22上用于与主板3相抵接的弯折处221。抵接部22的一端与固定部21相连接，抵接部22的另一端为自由端，弯折处221靠近自由端设置，从而使得抵接部22具有弹性，使得弯折处221与主板3接触良好，优选地，弯折处221弹在主板3的信号漏铜区。

优选地，终端的弹性连接件2还包括：支撑部23，支撑部23与抵接部22相连接并位于抵接部22的外侧，用于被支撑在壳体1上。

支撑部23位于壳体1的上方，并被支撑在壳体1上，从而实现抵接部22在壳体1上的安装和定位。

支撑部限定出安装空间，抵接部位于安装空间内，优选地，支撑部23环绕抵接部22的外侧设置。

优选地，固定部21和抵接部22的连接处形成折角24，使得弹性连接件2呈L形。

弹性连接件2为金属或金属合金弹片，且弹性连接件2为一体式结构，一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点，且一体式结构能够增强抵接部22与固定部21之间、抵接部22与支撑部23之间的强度。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种终端，包括：壳体1、主板3和和如上述实施例中任一项的终端的弹性连接件2，壳体1上具有天线，主板3位于壳体1内。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种终端，因具有第一个方面的实施例中任一项的弹性连接件2，因而具有第一个方面的实施例中任一项的弹性连接件2的全部有益效果，在此不再赘述。

终端为手机或PAD等。

优选地，固定部21与壳体1相焊接。

优选地，固定部21上设有焊孔211，固定部21与壳体1采用激光焊接的方式相连接。

优选地，固定部21上设有多个焊孔211。当然，固定部21上也可以不设置焊孔211，此时固定部21采用除激光焊以外的焊接方式与壳体1相焊接。

优选地，固定部21和壳体1中的一个上设有定位孔，固定部21和壳体1中的另一个上设有与定位孔相对应的定位柱，定位柱插入定位孔内，用于固定部21和壳体1之间的定位。

固定部21上设有定位孔，壳体1上设有与定位孔相对应的定位柱，定位柱插入定位孔内，实现固定部21与壳体1之间的定位，方便弹性连接件2与壳体1之间的装配；或者，固定部21上设有定位柱，壳体1上设有与定位孔相对应的定位孔。

优选地，如图2和图3所示，壳体1包括底壁11和连接在底壁11周边的侧壁12，固定部21连接在侧壁12的内壁面上，抵接部22对应底壁11设置并位于主板3的下方，支撑部23被支撑在底壁11的内壁面上。

侧壁12位于底壁11的上方，固定部21位于侧壁12的内侧，并与侧壁12的内壁面相连接。抵接部22位于底壁11的上方，并位于主板3的下方。

优选地，如图5所示，壳体1对应抵接部22处设有避让空间112，抵接部22位于避让空间112与主板3之间。

抵接部22下方的壳体1即壳体1底壁11的上表面设置镂空结构形成避让空间112，避让空间112作为弹性连接件2工作时的冗余空间，避免壳体1底壁11顶到弹性连接件2应力太大而损坏主板3，通过此种方式可实现信号的可靠性传递，尤其对于天线馈点接地，将显得非常重要。

优选地，壳体1上设有开口朝向主板3的凹槽111，弹性连接件2的支撑部23被支撑在凹槽111的槽底壁上，且支撑部23不凸出凹槽111的开口端。

壳体1的底壁11的上表面上设有开口朝上的凹槽111，凹槽111的底壁面的中部凹陷形成避让空间112，支撑部23位于凹槽111的上方，并被支撑在凹槽111的底壁面上未设置避让空间112处。且支撑部23不凸出凹槽111的开口端，避免弹性连接件2在终端中占据过大的体积，有利于实现终端的轻薄化。

优选地，终端包括多个弹性连接件，分别连接主板与不同的天线。

综上所述，本实用新型实施例提供的弹性连接件2，固定部21焊接在壳体1的侧壁12的内壁面上，抵接部22可通过弯折处221与连接信号端进行连接，从而保证信号很好的传递到壳体1上，该结构尤其适用于手机天线，由于手机天线本身的属性决定了弹性连接件2接触具有非常好的可靠性，而弹性连接件2的一端(固定部21)通过焊接与壳体1连接，而另外一端(抵接部22)强度很好，其本身就具备接触可靠性好的优点，且本身的体积比较小，对于整机比较紧凑的布局结构该弹性连接件2的结构形式将显得弥足珍贵。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。