一种簧冠簧插孔接触件的制作方法

本实用新型涉及一种新型插孔接触件及插孔，尤指簧冠簧插孔接触件技术，应用于电源和信号的导通连接领域。

背景技术：

现有电连接器接触件的插孔主要采用弹片或簧片结构，其中比较典型的结构如采用簧片收腰的冠簧插孔，以及采用冲压簧片扭曲，两头压装成型的插孔。

目前的冠簧插孔是将弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连并与端面垂直的金属条组成的栅栏状，然后卷圈并将其中部收腰使每一根金属条在中部使每一根金属条在中部弯曲向轴心收缩、形成两头大、中间小的结构。这种结构的冠簧插孔在其弹性金属条鼓腰处与插针表面接触，因为受结构限制不能均匀地较稳定地与插针接触，导致插拔力较大、接触面积少，接触性能低等缺点。

后一种技术制作的插孔，虽然具有较高的接触性能，但其套接方法接触电阻大、耐拉力差，前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故；结构复杂、组合零件较多，体积无法进一步缩小，不利于向小型化、密集化发展；加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高，弹片在限定的空间内不可能很粗，使得每根弹片难以承受较大电流的冲击；使用过程中的“断丝”现象无法解决。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足而提供一种簧冠簧插孔接触件。

本实用新型所采用的技术方案为：一种簧冠簧插孔接触件，包括一体成型的金属筒状体，所述筒状体的中间设有若干金属条与筒壁相连，所述筒壁的一端设置有若干折弯的金属条；所述筒壁另一端设有短直金属条。

所述折弯的金属条为折弯180°设置在筒壁边，且长度可无限延伸。

所述金属条宽度随承载电流的大小成正比调整且均匀分布。

所述折弯的金属条和短直金属条两端绕中心轴线反向旋转。

所述金属条成斜向的直线。

所述两端口的直径对称均匀往中间递减。

所述筒状体外部设有金属套筒和金属压环。

所述金属压环通过过盈配合，外扣于金属套筒，将金属筒状体固定于金属套筒内。

所述金属套筒中设置有凹槽。

所述短直金属条与金属套筒内的凹槽相匹配。

本实用新型原理：本实用新型整体采用冲压一体成型的筒状体，中间由若干金属条与筒壁相连，金属条宽度随承载电流的大小成正比调整且均匀分布，筒壁一端金属条成180゜折弯且长度可无限延伸，折弯金属条的幅度可随插孔端部的幅度保持一致，另一端是短直金属条，通过两端金属条相隔距离的间隙处进行定位，两端绕中心轴线反向旋转，金属条成斜向的直线，两端口的直径对称均匀往中间递减。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，插拔操作方便，使用时不仅具有高接触面积，接触低电阻连接，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足当今世界日益要求高可靠，高接触，高电流通载且越小型化连接器市场，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产。

附图说明

图1是簧冠簧插孔接触件的结构示图。

图2是簧冠簧插孔接触件的截面图。

图3是冲压成型的金属片。

图4是装配有簧冠簧插孔组装图。

图5是装配有簧冠簧插孔截面图。

图6插孔与插针装配截面图。

(01、筒状体，02、两端，03、短直金属条，04、折弯金属条，05、金属条，06、压环， 07、金属套筒，08、插针)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种簧冠簧插孔接触件，包括一体成型的筒状体01，所述筒状体01的中间设有若干金属条05与筒壁相连，所述筒壁的一端设置有若干折弯的金属条04；所述筒壁另一端设有短直金属条03。

本实用新型中所述折弯的金属条04为折弯180°设置在筒壁边，且长度可无限延伸，折弯金属条04的幅度可与插孔端部的幅度保持一致。

本实用新型中所述金属条05宽度随承载电流的大小成正比调整且均匀分布。

本实用新型中所述通过两端金属条相隔距离的间隙处进行定位，两端绕中心轴线反向旋转。

本实用新型中所述金属条05成斜向的直线。

本实用新型中所述两端02口的直径对称均匀往中间递减。

本实用新型中所述筒状体01外部设有金属套筒07和金属压环06。

本实用新型中所述金属压06环通过过盈配合，外扣于金属套筒07，将金属筒状体01固定于金属套筒07内。

本实用新型中所述金属套筒07中设置有凹槽。

本实用新型中所述短直金属条03与金属套筒07内的凹槽相匹配。

本实用新型折弯金属条可无限延伸的特征和作用：金属条折弯180゜，与金属套筒外壁紧贴，压环06内扣于折弯金属条04与金属套筒07过盈配合，将簧冠簧固定于金属套筒内，折弯金属条04在压环外力的作用下与金属套筒外壁凹槽相扣。

本实用新型折弯金属条与金属套筒外壁紧贴的作用：05金属条宽度调整时，整体接触面积大幅度提升，可承载更大的电流，04金属条宽度和长度随承载的电流增大而增大，完成一个导流的作用，使整个产品的综合性能达到最佳。

本实用新型折弯金属条04在压环外力的作用下与金属套筒外壁凹槽相扣的作用：防止簧冠簧插孔接触件脱落，增加产品的紧凑性，产品更加安全更加可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。