一种气动抽拉式刺破装置的制作方法

本实用新型涉及线束行业领域，尤其是涉及一种气动抽拉式刺破装置。

背景技术：

在线束行业用到大量刺破式连接器，与PCB板实现快速对接，实现电信号传输，传统加工方式用手工刺破刀具，或手动冲床加工。由于手动工具，手动冲床定位差，加工时容易把刺破连接器内金属接触片压变形，导致电信号传输时出现接触不良，信号时有时无，电子设备无法正常工作。手动加工方式效率低下，品质无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气动抽拉式刺破装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气动抽拉式刺破装置，用于刺破连接器，该装置包括用于连接器移动的抽拉机构、用于刺破连接器的刺破机构和控制机构，需刺破连接器放置于抽拉机构上，所述的刺破机构对准需刺破连接器，所述的控制机构分别与抽拉机构和刺破机构连接。

优选地，所述的抽拉机构包括锁线卡板、连接器定位卡块、抽拉滑板和抽拉气缸，所述的抽拉气缸通过抽拉滑板分别连接锁线卡板和连接器定位卡块，需刺破连接器放置于连接器定位卡块上，所述的电线放置于锁线卡板上。

优选地，所述的锁线卡板包括定位槽和翻转压板，所述的翻转压板连接定位槽，所述的翻转压板将电线固定在定位槽内。

优选地，所述的刺破机构包括压机气缸、滑块、立柱、滑块导向槽和上压刀，所述的上压刀通过滑块连接压机气缸，所述的滑块通过滑块导向槽连接立柱，所述的立柱连接压机气缸。

优选地，所述的上压刀的刀口为异型刀口。

优选地，所述的上压刀是特征表面硬度为HRC55的压刀。

优选地，所述的控制机构包括相互连接的启动开关和控制盒，所述的启动开关通过控制盒分别连接抽拉机构和刺破机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)刺破品质稳定。

2)双手操作，安全防护。

3)定位精准，效率高。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视示意图；

图2为本实用新型装置的左视示意图；

图3为本实用新型装置的俯视示意图；

图4为本实用新型装置的立体示意图；

图5为本实用新型的装置的上压刀结构示意图；

图6为本实用新型的装置的锁线卡板结构示意图。

其中1为压机气缸，2为滑块，3为立柱，4为滑块导向槽，5为上压刀，6为锁线卡板，7为连接器定位卡块，8为抽拉滑板，9为启动开关，10为控制盒，11为抽拉气缸，51为刀口，61为定位槽，62为翻转压板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种气动抽拉式刺破装置，该装置包括抽拉机构、刺破机构和控制机构，所述的需刺破连接器放置于抽拉机构上进行移动，所述的刺破机构对需刺破连接器进行刺破，所述的控制机构控制装置启动与关闭。

所述的抽拉机构包括锁线卡板6、连接器定位卡块7、抽拉滑板8和抽拉气缸11，所述的抽拉气缸11通过抽拉滑板8分别连接锁线卡板6和连接器定位卡块7、所述的需刺破连接器放置于连接器定位卡块7上，所述的电线放置于锁线卡板6上。

如图6所示，所述的锁线卡板6包括定位槽61和翻转压板62，所述的翻转压板62可打开的连接定位槽61，所述的翻转压板62将电线固定在定位槽61内。

所述的刺破机构包括压机气缸1、滑块2、立柱3、滑块导向槽4和上压刀5，所述的上压刀5通过滑块2连接压机气缸1，所述的滑块2通过滑块导向槽4连接立柱3，所述的立柱3连接压机气缸1。

如图5所示，所述的上压刀5的刀口51为异型刀口，所述的上压刀5的特征表面硬度为HRC55。

所述的控制机构包括启动开关9和控制盒10，所述的启动开关9通过控制盒10连接抽拉机构和刺破机构。

本实用新型的工作流程具体如下：

步骤1、将需刺破连接器放在连接器定位卡块7上，电线放在锁线卡板6上；

步骤2、双手按启动开关9、抽拉气缸11将抽拉滑板8向工作区移动到位；

步骤3、压机气缸1接收到拉伸气缸11信号时，压机气缸1联动滑块2和上压刀5同时向下移动，快速完成刺破；

步骤4、刺破完，拉伸气缸11向外移动，同时抽拉滑块8向外移动，打开锁线卡板6，将刺破完产品取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。