一种薄片W型结构弹片的制作方法

本实用新型涉及弹片技术领域，具体为一种薄片W型结构弹片。

背景技术：

金属弹片，采用超薄和超厚不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片是开关上的一个重要的组成部分。金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中，在电子装置中，弹片是经常使用的元件，其一端焊接于电路基板，另一端弹性抵触电子元件，使电子元件连接电路基板。

目前市场上的金属弹片种类繁多，但没有一种合适的W型结构弹片，1、没有设置调节组件，金属弹片安装时不能调节弹片两端的距离，不能有效的使触点弹性抵触电子元件，造成通电不良，弹片两侧没有得到很好的固定和限制，弹片在使用时容易发生偏移，影响了弹片的正常使用；2、没有设置触点组件，触点与弹片之间采用固定连接，在弹片控制触点移动时，没有缓冲作用，使触点与电子元件瞬间接触或快速移开会产生火花带来火灾隐患；3、保护组件，金属弹片的外表面容易磨损，容易生锈，且没有防电磁干扰的能力不适合精密元件的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄片W型结构弹片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片W型结构弹片，包括弹片主体、折弯处、安装块、安装孔、调节组件、触点组件和保护组件，所述弹片主体成W型结构，所述弹片主体的折弯处设置有调节组件；

所述调节组件包括套接块、通槽、滑槽、滑块和固定块，所述弹片主体的折弯处设置有套接块，所述套接块的外壁中心处开设有通槽，所述套接块通过通槽套接在折弯处两侧外壁上，所述折弯处两侧外壁均设置有滑块，所述套接块的两侧内部壁对应滑块开设有滑槽，所述套接块的两侧两端均设置有固定块，所述弹片主体的两端设置有安装块，所述安装块的顶部开设有安装孔，所述安装块的一端设置有触点组件；

所述触点组件包括配合槽、弹簧、限位块、连接杆和触点，所述安装块的一端内部开设有配合槽，所述配合槽的一侧内壁设置有弹簧，所述配合槽的内部位于弹簧的一侧设置有限位块，所述限位块与配合槽为滑动配合构件，所述连接杆的一端穿过配合槽与限位块的一侧外壁焊接，所述连接杆的另一端焊接有触点，所述弹片主体的外壁上设置有保护组件；

所述保护组件包括底层、防电磁干扰层、防锈层和耐磨层，所述弹片主体的内部为底层，所述底层的外部设置有防电磁干扰层，所述防电磁干扰层的外部设置有防锈层，所述防锈层的外部设置有耐磨层。

进一步的，所述弹片主体的折弯处均设置有触点组件。

进一步的，所述安装块上的安装孔个数为两个。

进一步的，所述弹片主体的折弯处均设置调节组件。

进一步的，所述套接块为一种塑料构件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该薄片W型结构弹片，调节组件的设置，解决了金属弹片安装时不能调节弹片两端的距离，通过套接块控制触点的距离，有效的使触点弹性抵触电子元件，保证通电良好，弹片两侧得到很好的固定和限制，避免了弹片在使用时容易发生偏移，影响了弹片的正常使用；触点组件的设置，在弹片控制触点移动时，通过弹簧起到缓冲作用，解决了触点与电子元件瞬间接触和触点快速移开电子元件会产生火花的问题，给弹片使用时安全性得到了保障，避免了火灾隐患；防电磁干扰层的设置弹片使用起到了一定的防电磁干扰的能了，使弹片适用于高精度设备，防锈层的设置，避免了弹片生锈；耐磨层的设置，使弹片具有很好的耐磨性，增加了弹片的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型触点组件的结构示意图；

图4是本实用新型保护组件的结构示意图；

图中：1、弹片主体；2、折弯处；3、安装块；4、安装孔；5、调节组件；6、触点组件；7、保护组件；51、套接块；52、通槽；53、滑槽；54、滑块；55、固定块；61、配合槽；62、弹簧；63、限位块；64、连接杆；65、触点；71、底层；72、防电磁干扰层；73、防锈层；74、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄片W型结构弹片，包括弹片主体1、折弯处2、安装块3、安装孔4、调节组件5、触点组件6和保护组件7，弹片主体1成W型结构，弹片主体1的折弯处2设置有调节组件5；

调节组件5包括套接块51、通槽52、滑槽53、滑块54和固定块55，弹片主体1的折弯处2设置有套接块51，套接块51的外壁中心处开设有通槽52，套接块51通过通槽52套接在折弯处2两侧外壁上，折弯处2两侧外壁均设置有滑块54，套接块51的两侧内部壁对应滑块54开设有滑槽53，套接块51的两侧两端均设置有固定块55，弹片主体1的两端设置有安装块3，安装块3的顶部开设有安装孔4，安装块3的一端设置有触点组件6；

触点组件6包括配合槽61、弹簧62、限位块63、连接杆64和触点65，安装块3的一端内部开设有配合槽61，配合槽61的一侧内壁设置有弹簧62，配合槽61的内部位于弹簧62的一侧设置有限位块63，限位块63与配合槽61为滑动配合构件，连接杆64的一端穿过配合槽61与限位块63的一侧外壁焊接，连接杆64的另一端焊接有触点65，弹片主体1的外壁上设置有保护组件7；

保护组件7包括底层71、防电磁干扰层72、防锈层73和耐磨层74，弹片主体1的内部为底层71，底层71的外部设置有防电磁干扰层72，防电磁干扰层72的外部设置有防锈层73，防锈层73的外部设置有耐磨层74。

进一步的，弹片主体1的折弯处2均设置有触点组件6，使弹片可以连接多处用电器。

进一步的，安装块3上的安装孔4个数为两个，使弹片的固定更稳固。

进一步的，弹片主体1的折弯处2均设置调节组件5，通过多处调节，可以调节更大的距离。

进一步的，套接块51为一种塑料构件，避免弹片连接时漏电。

工作原理：通过将薄片W型结构弹片的一端通过安装孔4与螺丝配合使用将弹片一端的安装块3固定在设备的电路基板上，或通过焊接将一端的安装块3焊接在电路基板上，弹片主体1的折弯处2设置有套接块51，弹片主体1折弯处2成Y型，通过套接块51的向上移动使套接块51的通槽52挤压两侧的弹片，使弹片主体1两端的距离缩短，通过控制套接块51上下移动的距离控制弹片主体1两端的距离，通过套接块51外壁两侧的固定块55将套接块51固定到设备上，套接块51上滑槽53和弹片两侧的滑块54的设置使弹片主体1两侧得到固定和限制避免了弹片主体1使用时的偏移，调节组件5的设置，解决了金属弹片安装时不能调节弹片两端的距离，通过套接块51控制触点65的距离，有效的使触点65弹性抵触电子元件，保证通电良好，弹片两侧得到很好的固定和限制，避免了弹片在使用时容易发生偏移，影响了弹片的正常使用；弹片主体1的两端都设置有安装块3，使弹片两端均可以进行安装，在弹片控制触点65抵触电子元件时，通过触点65带动连接杆64在配合槽61内移动挤压弹簧62达到了触点65接触电子元件时缓冲的作用，在弹片控制触点65移开电子元件时，在弹簧62的作用下触点65缓慢移开电子元件，避免火花的产生，触点组件6的设置，在弹片控制触点65移动时，通过弹簧62起到缓冲作用，解决了触点65与电子元件瞬间接触和触点65快速移开电子元件会产生火花的问题，给弹片使用时安全性得到了保障，避免了火灾隐患；弹片主体1的内部为底层71，底层71的外部设置有防电磁干扰层72，防电磁干扰层72为一种层金属丝网，弹片使用起到了一定的防电磁干扰的能了，使弹片适用于高精度设备，防电磁干扰层72的外部设置有防锈层73，防锈层73为镀锌合金层，避免了弹片生锈，防锈层73的外部设置有耐磨层74，耐磨层74为镀铬合金层，使弹片具有很好的耐磨性，增加了弹片的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。