一种电容管绕线机的制作方法

本实用新型属于电容管绕线机技术领域，尤其涉及一种电容管绕线机。

背景技术：

半自动型绕线机是目前国内使用最广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，需要与其他机器配合才能完成对电容线的绕线工作，并且每台机器都配备人工，还有剩下的操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。优点: 价格便宜，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便。缺点:需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。适合低成本生产、新产品生产、多种类少批量生产。按照绕线方式可分为:平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。

但是现有的电容管绕线机还存在着绕线、脱模等工序需要分开进行，人力资源消耗多，绕线效率低，不便于控制以及不能自动移动的问题。

因此，发明一种电容管绕线机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电容管绕线机，以解决现有的电容管绕线机存在着绕线、脱模等工序需要分开进行，人力资源消耗多，绕线效率低，不便于控制以及不能自动移动的问题。一种电容管绕线机，包括液压自动旋转夹具，油泵，驱动电机，移动滑块，滑轨，控制面板结构，绕线滚轮结构，电器控制柜，门板，合页，液压机组、底座结构和芯模托板，所述的液压自动旋转夹具分别与油泵的输出轴螺栓连接；所述的油泵分别与驱动电机的输出轴螺栓连接；所述的油泵和驱动电机的下部螺栓连接有连接板；所述的连接板的下部左右两侧分别螺栓安装有移动滑块；所述的移动滑块卡接在滑轨的上部；所述的滑轨分别螺栓安装在底座结构的上部左右两侧；所述的芯模托板固定安装在滑轨的上部；所述的控制面板结构抱箍安装在油泵和驱动电机的上部；所述的绕线滚轮结构螺栓安装在底座结构的上部中间位置；所述的电器控制柜分别螺栓安装在底座结构的下部左右两侧；所述的电器控制柜和电器控制柜之间通过合页进行连接；所述的门板分别铰接在电器控制柜的正表面；所述的液压机组螺栓安装在底座结构下部左侧的电器控制柜内部；所述的绕线滚轮结构包括箱盖，绕线轮本体，滑动箱体，底板，带有滑轮的滑块和钢轨，所述的箱盖铰接在滑动箱体的上部；所述的绕线轮本体轴接在滑动箱体的内部；所述的滑动箱体的下部螺栓安装有底板；所述的底板的下部左右两侧分别螺栓安装有带有滑轮的滑块；所述的带有滑轮的滑块卡接在钢轨的上部。

优选的，所述的移动滑块在滑轨内滑动设置。

优选的，所述的油泵和液压机组管路连接。

优选的，所述的液压自动旋转夹具和液压机组管路连接。

优选的，所述的控制面板结构包括控制按键，显示屏和电路板，所述的控制按键十个或者十个以上矩形方阵式焊接在电路板的正表面左部；所述的显示屏焊接在电路板的正表面右部；所述的控制按键和显示屏电性连接；所述的显示屏和电路板电性连接。

优选的，所述的液压自动旋转夹具，油泵和驱动电机分别与电路板电性连接。

优选的，所述的门板包括格栅和把手，所述的格栅分别设置在门板的正表面左右两侧位置；所述的把手螺栓连接在门板的正表面上部中间位置。

优选的，所述的带有滑轮的滑块在钢轨内部滑动设置。

优选的，所述的箱盖的左表面镶嵌有三个或者三个以上的开关。

优选的，所述的滑动箱体的内部设置有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上键连接有带轮；所述的带轮由传送带和绕线轮本体进行连接。

优选的，所述的开关和旋转电机电性连接。

优选的，所述的底座结构包括机体底座，加固板，横梁，纵向梁和液压杆，所述的加固板螺栓安装在机体底座的右上部；所述的横梁横向螺栓安装在加固板的右侧上部位置；所述的纵向梁纵向螺栓安装在横梁的右端；所述的液压杆横向螺栓安装在纵向梁的上部。

优选的，所述的钢轨螺栓安装在机体底座的上部。

优选的，所述的液压杆的输出杆贯穿纵向梁。

优选的，所述的机体底座的左右两侧中上部分别螺栓安装有提手。

优选的，所述的液压杆和电路板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的控制按键，显示屏和电路板的设置，有利于实现自动控制和智能显示功能，便于操作。

2.本实用新型中，所述的格栅和把手的设置，有利于方便开启门板，便于维修，同时通过格栅的设置可提高通风效果。

3.本实用新型中，所述的箱盖，绕线轮本体，滑动箱体，底板，带有滑轮的滑块和钢轨的设置，有利于实现自动移动功能，同时还可以进行高效率绕线工作。

4.本实用新型中，所述的开关的设置，有利于方便操作人员随时控制绕线工作的工作状态。

5.本实用新型中，所述的机体底座，加固板，横梁，纵向梁和液压杆的设置，有利于通过液压杆推动绕线滚轮结构进行滑移工作，实现自动移动功能，同时通过机体底座，加固板，横梁和纵向梁的设置提高稳固滑移能力。

6.本实用新型中，所述的提手的设置，有利于方便转移整个装置，便于操作。

7.本实用新型中，所述的液压自动旋转夹具，油泵和驱动电机的设置，可实现自动夹装和旋转功能。

8.本实用新型中，所述的移动滑块和滑轨的设置，可实现自动或者手动移动功能，便于绕线工作。

9.本实用新型中，所述的液压机组的设置，可保证各个液压系统的正常工作。

10.本实用新型中，所述的电器控制柜的设置，可方便进行自动或者手动控制，同时对电器起到良好的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的绕线滚轮结构和底座结构的配合结构示意图。

图中：

1、液压自动旋转夹具；2、油泵；3、驱动电机；4、移动滑块； 5、滑轨；6、控制面板结构；61、控制按键；62、显示屏；63、电路板；7、绕线滚轮结构；71、箱盖；711、开关；72、绕线轮本体；73、滑动箱体；74、底板；75、带有滑轮的滑块；76、钢轨；8、电器控制柜；9、门板；91、格栅；92、把手；10、合页；11、液压机组； 12、底座结构；121、机体底座；1211、提手；122、加固板；123、横梁；124、纵向梁；125、液压杆；13、芯模托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种电容管绕线机，包括液压自动旋转夹具1，油泵2，驱动电机3，移动滑块4，滑轨5，控制面板结构6，绕线滚轮结构7，电器控制柜8，门板9，合页10，液压机组11、底座结构12和芯模托板13，所述的液压自动旋转夹具1分别与油泵2的输出轴螺栓连接；所述的油泵2分别与驱动电机3的输出轴螺栓连接；所述的油泵2和驱动电机3的下部螺栓连接有连接板；所述的连接板的下部左右两侧分别螺栓安装有移动滑块4；所述的移动滑块4卡接在滑轨5的上部；所述的滑轨5分别螺栓安装在底座结构12的上部左右两侧；所述的芯模托板13固定安装在滑轨5的上部；所述的控制面板结构6抱箍安装在油泵2和驱动电机3的上部；所述的绕线滚轮结构7螺栓安装在底座结构12的上部中间位置；所述的电器控制柜 8分别螺栓安装在底座结构12的下部左右两侧；所述的电器控制柜8 和电器控制柜8之间通过合页10进行连接；所述的门板9分别铰接在电器控制柜8的正表面；所述的液压机组11螺栓安装在底座结构 12下部左侧的电器控制柜8内部；所述的绕线滚轮结构7包括箱盖 71，绕线轮本体72，滑动箱体73，底板74，带有滑轮的滑块75和钢轨76，所述的箱盖71铰接在滑动箱体73的上部；所述的绕线轮本体72轴接在滑动箱体73的内部；所述的滑动箱体73的下部螺栓安装有底板74；所述的底板74的下部左右两侧分别螺栓安装有带有滑轮的滑块75；所述的带有滑轮的滑块75卡接在钢轨76的上部。

上述实施例中，具体的，所述的移动滑块4在滑轨5内滑动设置。

上述实施例中，具体的，所述的油泵2和液压机组11管路连接。

上述实施例中，具体的，所述的液压自动旋转夹具1和液压机组 11管路连接。

上述实施例中，具体的，所述的控制面板结构6包括控制按键61，显示屏62和电路板63，所述的控制按键61十个或者十个以上矩形方阵式焊接在电路板63的正表面左部；所述的显示屏62焊接在电路板63的正表面右部；所述的控制按键61和显示屏62电性连接；所述的显示屏62和电路板63电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的液压自动旋转夹具1，油泵2和驱动电机3分别与电路板63电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的门板9包括格栅91和把手92，所述的格栅91分别设置在门板9的正表面左右两侧位置；所述的把手92螺栓连接在门板9的正表面上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的带有滑轮的滑块75在钢轨76内部滑动设置。

上述实施例中，具体的，所述的箱盖71的左表面镶嵌有三个或者三个以上的开关711。

上述实施例中，具体的，所述的滑动箱体73的内部设置有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上键连接有带轮；所述的带轮由传送带和绕线轮本体72进行连接。

上述实施例中，具体的，所述的开关711和旋转电机电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的底座结构12包括机体底座121，加固板122，横梁123，纵向梁124和液压杆125，所述的加固板122 螺栓安装在机体底座121的右上部；所述的横梁123横向螺栓安装在加固板122的右侧上部位置；所述的纵向梁124纵向螺栓安装在横梁 123的右端；所述的液压杆125横向螺栓安装在纵向梁124的上部。

上述实施例中，具体的，所述的钢轨76螺栓安装在机体底座121 的上部。

上述实施例中，具体的，所述的液压杆125的输出杆贯穿纵向梁 124。

上述实施例中，具体的，所述的机体底座121的左右两侧中上部分别螺栓安装有提手1211。

上述实施例中，具体的，所述的液压杆125和电路板63电性连接。

工作原理

本实用新型中，由控制按键61控制各个电气设备进行工作，由显示屏62显示各个电器设备的工作状态，先由驱动电机3控制油泵 2运转，再由油泵2控制绕线滚轮结构7的左右移动和绕线滚轮结构 7的端头的张开和闭合，滑动箱体73的内部设置有旋转电机；旋转电机的输出轴上键连接有带轮；带轮由传送带和绕线轮本体72进行连接，由开关711控制旋转电机的启停；并且这个电容管绕线机两边是通过铰接连接，可以使一边旋转，然后实现把电热线绕在弯曲管件接头上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。