电容器金属化膜的清洗卷绕装置及系统的制作方法

本实用新型涉及工艺设备技术领域，具体而言，涉及一种电容器金属化膜的清洗卷绕装置及系统。

背景技术：

MMKP为金属化聚丙烯膜电容简称。MMKP电容可以应用在大功率的LED驱动电源、各种开关电源、吸收电路、谐振电路中。在聚丙烯有机膜电容器的生产过程中，在卷绕芯子结束时需要有外包膜。现有技术中的外包膜通常为金属化的薄膜，金属化薄膜会降低薄膜电容器绝缘电阻、耐电压性能，另外还会增加电容外观毛刺。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种电容器金属化膜的清洗卷绕装置及系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型较佳实施例所提供的技术方案如下所示：

第一方面，本实用新型较佳实施例提供一种电容器金属化膜的清洗卷绕装置，应用于金属化带状膜，所述清洗卷绕装置包括：座体、多个带轮、电动机、清洗组件及卷绕组件，其中，所述多个带轮设置于所述座体上，用于引导所述金属化带状膜的运动方向和路径；所述清洗组件包括第一清洗件及第二清洗件，所述第一清洗件设置于所述座体上，且位于所述金属化带状膜的运动路径的一侧；所述第二清洗件设置于所述座体上，且位于所述金属化带状膜的运动路径的另一侧，用于对所述金属化带状膜的两侧进行清洗；所述卷绕组件包括卷轴及套设于所述卷轴上的卷芯，所述电动机与所述卷轴传动连接，用于将清洗后的金属化带状膜卷绕于所述卷芯上。

可选地，上述多个带轮中的至少部分带轮设置有用于限定所述金属化带状膜的第一限位槽。

可选地，上述带轮上间隔设置有多个所述第一限位槽。

可选地，上述带轮包括轴体及套设在所述轴体上的滚筒。

可选地，上述带轮还包括卡持部，所述卡持部固定于所述轴体远离所述座体的一端。

可选地，上述卷轴间隔套设有多个所述卷芯。

可选地，上述清洗卷绕装置还包括与所述卷绕组件相配合的用于对所述金属化带状膜进行压合的压轮。

可选地，上述压轮上设置有与所述金属化带状膜相匹配的第二限位槽。

可选地，上述电动机包括伺服电机、步进电机中的至少一种。

第二方面，本实用新型较佳实施例一种电容器金属化膜的清洗卷绕系统，包括电源设备及上述的清洗卷绕装置，所述电源设备与所述清洗卷绕装置中的电动机连接。

相对于现有技术而言，本实用新型提供的电容器金属化膜的清洗卷绕装置及系统至少具有以下有益效果：清洗卷绕装置包括座体、多个带轮、电动机、清洗组件及卷绕组件，其中，多个带轮设置于座体上，用于引导金属化带状膜的运动方向和路径；清洗组件包括第一清洗件及第二清洗件，第一清洗件设置于座体上，且位于金属化带状膜的运动路径的一侧；第二清洗件设置于座体上，且位于金属化带状膜的运动路径的另一侧，用于对金属化带状膜的两侧进行清洗；卷绕组件包括卷轴及套设于卷轴上的卷芯，电动机与卷轴传动连接，用于将清洗后的金属化带状膜卷绕于卷芯上。本方案通过对金属化带状膜的金属镀层进行清洗，再将清洗后得到的绝缘带状膜作为电容器卷芯的外包膜，有助于提高薄膜电容器绝缘电阻、耐电压等性能，减少因未清洗的金属镀层而导致的外观飞膜毛刺。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕装置与金属化带状膜相配合的示意图。

图3为本实用新型较佳实施例提供的带轮结构示意图。

图4为图3中所示的带轮的爆炸示意图。

图5为本实用新型较佳实施例提供的卷绕组件、金属化带状膜及压轮相配合的示意图。

图6为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕系统的方框示意图。

图标：10-清洗卷绕系统；100-清洗卷绕装置；110-座体；120-带轮；121-轴体；122-滚筒；123-卡持部；124-第一限位槽；130-电动机；140-清洗组件；141-第一清洗件；142-第二清洗件；150-卷绕组件；151-卷轴；152-卷芯；160-压轮；161-第二限位槽；170-金属化带状膜；200-电源设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1和图2，其中，图1为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕装置100的结构示意图，图2为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕装置100与金属化带状膜170相配合的示意图。本实用新型提供的电容器金属化膜的清洗卷绕装置100可以应用于金属化带状膜170，用于对金属化带状膜170两侧的金属镀层进行清洗，另外，还可以将清洗后的金属化带状膜170卷绕于电容器(比如，薄膜电容器MMKP)上，以作为电容器的外包膜。其中，清洗卷绕装置100可以清除金属化带状膜170两侧的金属镀层，使得金属化带状膜170两侧不具有金属镀层，从而有助于提高电容器绝缘电阻、耐电压性能。清洗后的金属化带状膜170可以称为绝缘光膜，该绝缘光膜有助于降低形成的电容器的外观飞膜毛刺，进而有助于减少对毛刺的处理操作，提高电容器的生产效率。

在本实施例中，清洗卷绕装置100可以包括座体110、多个带轮120、电动机130、清洗组件140及卷绕组件150。

在本实施例中，多个带轮120设置于座体110上，用于引导金属化带状膜170的运动方向和路径。清洗组件140包括第一清洗件141及第二清洗件142，第一清洗件141设置于座体110上，且位于金属化带状膜170的运动路径的一侧。第二清洗件142设置于座体110上，且位于金属化带状膜170的运动路径的另一侧，用于对金属化带状膜170的两侧进行清洗；卷绕组件150包括卷轴151及套设于卷轴151上的卷芯152，电动机130与卷轴151传动连接，用于将清洗后的金属化带状膜170卷绕于卷芯152上。

可理解地，在对金属化带状膜170进行清洗前，需要预先将金属化带状膜170安装于清洗卷绕装置100中。对金属化带状膜170的安装过程可以如下：

金属化带状膜170可以预先卷绕成圆柱状膜卷，然后固定于座体110上。拉动圆柱状膜卷中金属化带状膜170的一自由端，便可以使得圆柱状膜卷绕轴转动(与拉扯卷纸相类似)，从而将处于卷绕状态的金属化带状膜170展开成带状。然后将展开后的金属化带状膜170的自由端按照预先确定的运动轨迹，依次穿过相应的带轮120、清洗组件140，然后将该自由端固定在卷绕组件150或电动机130的转轴上，通过转动卷绕组件150的卷轴151，或驱动电动机130转轴转动，便可以使得金属化带状膜170以传送带方式运动。在运动过程中，清洗组件140与金属化带状膜170的两侧接触，若启动清洗组件140，便可以对金属化带状膜170两侧的金属镀层进行清洗。

在本实施例中，金属化带状膜170可以由聚丙烯膜与铝箔组成。可理解地，铝箔设置在聚丙烯膜的两面，以形成金属化带状膜170。

在本实施例中，座体110可以为板状结构，用于承载多个带轮120、电动机130、清洗组件140及卷绕组件150等部件，其形状尺寸可根据实际情况进行设置，这里不作具体限定。

在本实施例中，电动机130可以包括伺服电机、步进电机中的至少一种。电动机130可以为一个，也可以为多个，这里对电动机130的数量不作具体限定。例如，第一电动机130可以与卷绕组件150的卷轴151传动连接，第二电动机130可以与清洗组件140连接，用于驱动第一清洗件141、第二清洗件142对金属化带状膜170进行清洗。其清洗方式可以是：在清洗时，通过清洗组件140与金属化带状膜170接触，利用清洗组件140上的铝箔对金属化带状膜170两侧的金属镀层施加清洗电压(清洗组件140可以外接电源)，其铝箔作为电极，从而形成清洗金属镀层的电路回路，通过低电压大电流(可根据实际情况进行设置)将金属化带状膜170上金属镀层熔退至铝箔上，使金属膜变成绝缘光膜，以作为外包膜。

通过第一清洗件141、第二清洗件142对金属化带状膜170进行摩擦，以去除金属镀层，比如，第一清洗件141、第二清洗件142均为筒状清洗件，可以通过滚动摩擦对金属化带状膜170进行清洗。

若绝缘光膜为聚丙烯膜，即，清洗卷绕装置100实现了对双面金属膜上双面金属镀层的清洗，清洗后的金属化带状膜170为聚丙烯膜，使得该聚丙烯膜的两侧没有金属镀层，进而使电容器的外包膜层间因无金属隔离层而使得外包膜封口更牢，进而降低甚至避免异常飞膜毛刺的产生。

具体地，因金属化带状膜170去除了金属镀层，得到的聚丙烯膜的熔点较低，在对卷绕有多层聚丙烯膜的电容器的封口进行加热时，聚丙烯膜更为容易熔化，使得封口牢固，也就避免了外包膜上出现飞膜毛刺现象。另外，由于双面清洗，避免了在膜层之间因金属膜镀层而形成分离的“壳体层”，这就保证了卷芯152卷绕的多层外包膜在加热封口时能有效融解，从而增厚了外包膜层，这相当于在卷芯152外层形成了一个“壳体”，避免了毛刺的形成，从而保证了电容器的绝缘电阻和耐电压性能。

可理解地，本方案通过对金属化带状膜170的金属镀层进行清洗，再将清洗后得到的绝缘带状膜作为电容器的卷芯152的外包膜，该外包膜是通过在卷绕组件150上加热烙铁头将其多层熔结在一起形成严实包裹层，这样一方面不会使卷绕芯子散包；另一方面如果不将外包膜中的双面膜镀层两面清洗干净，将在外包膜层间形成隔离层，这样外包膜层间就不会很好的熔结在一起，致使卷芯152在后续流程中因振动摩擦过程而形成飞膜毛刺缺陷。而本方案因去除了外包膜上所有金属镀层，所以有助于提高薄膜电容器绝缘电阻、耐电压等性能。

在本实施例中，卷轴151上设置的卷芯152数量可以根据实际情况进行设置，可以为一个，也可以为多个。例如，卷轴151上可以间隔套设有多个卷芯152，以便于同时对多条绝缘光膜进行卷绕，以提高卷绕效率。

请结合参照图3和图4，其中，图3为本实用新型较佳实施例提供的带轮120结构示意图，图4为图3中所示的带轮120的爆炸示意图。在本实施例中，带轮120可以包括轴体121及滚筒122，其中，滚筒122套设在轴体121上。

在本实施例中，用户可以根据实际情况设置带轮120的数量，其数量可以根据实际情况进行设置。带轮120可以用于改变金属化带状膜170的运动方向，也就是用户可以利用带轮120引导金属化带状膜170的运动方向和路径，使得金属化带状膜170按照预先设定的运动路径进行运动。在安装金属化带状膜170时，金属化带状膜170与滚筒122接触，当金属化带状膜170被带动时，将带动滚筒122绕轴体121转动。而滚筒122可以减少金属化带状膜170与带轮120的摩擦力，进而减少金属化带状膜170运动的阻力。

可选地，多个带轮120中的至少部分带轮120设置有用于限定金属化带状膜170的第一限位槽124。第一限位槽124的宽度可以略宽于金属化带状膜170的宽度，用于限定金属化带状膜170的运动方向，可以避免金属化带状膜170偏离于运动路径而从带轮120上脱离。

在本实施例中，带轮120可以包括卡持部123，卡持部123固定于轴体121远离座体110的一端。卡持部123可以用于对滚筒122进行卡持，以避免滚筒122在运动过程中从轴体121上脱离。

在本实施例中，清洗组件140可以为多个，多个清洗组件140可以对同一条金属化带状膜170进行清洗，也可以对不同的金属化带状膜170进行清洗。带轮120上可以间隔设置有多个第一限位槽124，也就是带轮120上可以同时安装多条金属化带状，配合多个清洗组件140及卷绕组件150，可以同时对多条金属化带状膜170进行清洗以及卷绕，有助于提高金属化带状膜170清洗及卷绕的效率。

在本实施例中，清洗卷绕装置100可以包括压轮160。该压轮160与卷绕组件150相配合，用于对金属化带状膜170进行压合，以使得金属化带状膜170紧密贴合在卷芯152上，以作为电容器的外包膜。其中，压轮160的具体结构可以与带轮120相类似，其形状结构可以参照对带轮120具体结构的描述，这里不再赘述。

请参照图5，为本实用新型较佳实施例提供的卷绕组件150、金属化带状膜170及压轮160相配合的示意图。在本实施例中，压轮160上可以设置有与金属化带状膜170相匹配的第二限位槽161。限位槽的宽度可以略宽于金属化带状膜170的宽度，用于对金属化带状膜170的运动方向进行限定，避免金属化带状膜170的运动方向偏离预设的运动路径，另外，第二限位槽161还能避免金属化带状膜170因长时间偏移运动而从压轮160上脱离。

在本实施例中，压轮160上可以设置一个或多个第二限位槽161。例如，压轮160上可以间隔设置两个第二限位槽161，也就是压轮160可以同时对两条金属化带状膜170进行压合。

电动机130可以带动卷绕组件150转动，以使得金属化带状膜170卷绕在卷芯152上。例如，在图5中，清洗后的金属化带状膜170(绝缘光膜)的一端预先固定在卷芯152上，电动机130可以带动卷绕组件150以逆时针方向转动，以使的金属化带状膜170贴合卷绕于卷芯152上。

基于上述设计，清洗卷绕装置100可以对金属化带状膜170的两侧进行清洗，然后将清洗后的金属化带状膜170(绝缘光膜)作为电容器的外包膜，可以提高形成的电容器的绝缘电阻、耐电压性能。另外，若绝缘光膜为聚丙烯膜，还有助于减少电容器的外观飞膜毛刺，提高电容器的质量。

请参照图6，为本实用新型较佳实施例提供的清洗卷绕系统10的方框示意图。本实用新型提供的电容器金属化膜的清洗卷绕系统10可以包括上述清洗卷绕装置100及电源设备200。电源设备200与清洗卷绕装置100中的电动机130连接，用于为电动机130提供电能。当然，该电源设备200也可以为清洗卷绕装置100中的其他组件提供电能。例如，电源设备200还可以与清洗组件140连接，用于为清洗组件140提供电能。

在本实施例中，电源设备200可以是电池模组，其电池模组可以为铅蓄电池、锂离子电池等单体电池构成的电源，这里对构成电源的单体电池的数量及类型不作具体限定。当然，该电源设备200也可以由其他供电设备进行替代，例如可以由发电机进行替代，这里对电源设备200的种类及型号不作具体限定，只要电源设备200能为清洗卷绕装置100中的各组件提供对应的电能即可。

综上所述，本实用新型提供一种电容器金属化膜的清洗卷绕装置及系统。该清洗卷绕装置包括座体、多个带轮、电动机、清洗组件及卷绕组件。其中，多个带轮设置于座体上，用于引导金属化带状膜的运动方向和路径；清洗组件包括第一清洗件及第二清洗件，第一清洗件设置于座体上，且位于金属化带状膜的运动路径的一侧；第二清洗件设置于座体上，且位于金属化带状膜的运动路径的另一侧，用于对金属化带状膜的两侧进行清洗；卷绕组件包括卷轴及套设于卷轴上的卷芯，电动机与卷轴传动连接，用于将清洗后的金属化带状膜卷绕于卷芯上。本方案通过对金属化带状膜的金属镀层进行清洗，再将清洗后得到的绝缘带状膜作为电容器卷芯的外包膜，有助于提高薄膜电容器绝缘电阻、耐电压等性能，减少因金属镀层而导致的外观毛刺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。