一种低通连接杆装配结构的制作方法

本实用新型涉及选频器件领域技术，尤其是指一种低通连接杆装配结构。

背景技术：

低通组件，也称为低通滤波器，它是电子通讯设备中的一种电子产品。低通组件容许低于截至频率的信号通过，但能够阻止高于截止频率的信号通过。现有技术中，常用低通组件与端口之连接杆焊接时，需要工装辅助焊接，才可以保证一致性，并造成批量生产时导致效率降低，浪费人力物力。因此，有必要对目前的低通组件与连接杆的连接结构进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种低通连接杆装配结构，其能有效解决现有之低通组件与端口之连接杆采用焊接方式存在生产效率低并浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种低通连接杆装配结构，包括有低通件以及连接杆；该低通件包括有主体部以及于主体部一体延伸出的套筒部，该主体部外套设有第一热缩套管，套筒部的外端面向内凹设有安装孔；该连接杆外套设有第二热缩套管，该第二热缩套管随连接杆插入安装孔中，第二热缩套管紧密夹紧于连接杆的外壁和安装孔的内壁之间。

优选的，所述套筒部靠近主体部的一端开设有连通安装孔和外界之间的透气孔。

优选的，所述安装孔的内端设置有绝缘子，该绝缘子抵于连接杆的内端面上。

优选的，所述连接杆的头部位于安装孔外，连接杆的头部与套筒部的内端面之间形成有隔直间隙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在套筒部上开设有安装孔，并将第二热缩套管随连接杆插入安装孔中，第二热缩套管紧密夹紧于连接杆的外壁和安装孔的内壁之间，从而使得低通件与连接杆连接无需焊接，能有效提高生产效率，减少人力和物力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图2是图1中A位置处的放大示意图；

图3是图1中B位置处的放大示意图。

附图标识说明。

10、低通件 11、主体部

12、套筒部 101、安装孔

102、透气孔 103、隔直间隙

20、连接杆 21、头部

30、第一热缩套管 40、第二热缩套管

50、绝缘子。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有低通件10以及连接杆20。

该低通件10包括有主体部11以及于主体部11一体延伸出的套筒部12，该主体部11外套设有第一热缩套管30，套筒部12的外端面向内凹设有安装孔101；在本实施例中，该低通件10为金属材质。

该连接杆20外套设有第二热缩套管40，该第二热缩套管40随连接杆20插入安装孔101中，第二热缩套管40紧密夹紧于连接杆20的外壁和安装孔101的内壁之间。在本实施例中，该连接杆20为金属材质。

以及，所述套筒部12靠近主体部11的一端开设有连通安装孔101和外界之间的透气孔102。所述安装孔101的内端设置有绝缘子50，该绝缘子50抵于连接杆20的内端面上。另外，所述连接杆20的头部21位于安装孔101外，连接杆20的头部21与套筒部12的内端面之间形成有隔直间隙103，从而达到隔直效果。

详述本实施例的组装过程如下：

组装时，首先，将第一热缩套管30套在主体部11外，并通过使用热风机第一热缩套管30紧缩而形成第一组件；将第二热缩套管40套在连接杆20外，并通过使用热风机第二热缩套管40紧缩而形成第二组件；接着，将绝缘子50放入安装孔101内；然后，将第一组件和第二组件装配好，装配第二组件时，压紧绝缘子50，可以使气体通过透气孔102排除干净，包装安装孔101内无残留气体，从而达到装配紧密配合。

本实用新型的设计重点是：通过在套筒部上开设有安装孔，并将第二热缩套管随连接杆插入安装孔中，第二热缩套管紧密夹紧于连接杆的外壁和安装孔的内壁之间，从而使得低通件与连接杆连接无需焊接，能有效提高生产效率，减少人力和物力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。