一种转动连接结构及防水插座的制作方法

本实用新型涉及一种转动连接结构及防水插座。

背景技术：

目前，现有的市场上有各种各样的插座，各式插座上的插孔一般均处于外露状态，在使用时用电机的电源插头直接插在插座上，如果不小心将水倒在插座上后也会造成电路短路，用电器可能会烧毁，影响用电器的用电安全。因此，需要设有保护罩的防水插座。常见的防水插座为一侧铰接，另一侧通过卡扣开合，铰接部位结构一般包括转轴、转轴孔、用于安装转轴的开槽，转轴为圆柱形，直径大于开槽的最小宽度，安装的时候施加一定的外力使转轴通过开槽进入转轴孔中，这样的结构需要对转轴的直径、开槽的大小以及安装时施加力的大小有精确要求，若转轴的直径与开槽的大小相差较小，在防水开关开合转动的时候容易使插座本体和保护罩分离，若转轴的直径与开槽的大小相差较大，则不易安装，另外，保护罩的安装现在一般采用人工组装，若组装时按压的力施加不正确，圆柱形的转轴容易断，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种转动连接结构及防水插座。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种转动连接结构，用于连接壳体的第一部分和第二部分，包括设置在壳体的第一部分上的转轴和设置在第二部分上与转轴适配的转轴孔，第二部分上设有用于使所述转轴安装进入转轴孔的开槽，所述转轴径向两端设有大头端和小头端，所述大头端的外周侧面与所述转轴孔内壁贴合，所述小头端的外周侧面为直径小于或等于转轴孔内径的弧面，所述大头端的两端宽度大于所述开槽的最小宽度，所述小头端的两端宽度小于所述开槽的最小宽度，所述大头端与所述小头端通过光滑斜面或光滑曲面过渡。

所述开槽沿安装方向为从大变小的扇形，所述开槽沿转轴径向的两个侧面为便于所述转轴进入通过开槽进入转轴孔的导向斜面。

一种防水插座，包括插座本体和保护罩，所述插座本体和保护罩通过上述的转动连接结构连接。

所述保护罩上壳体的第二部分凸起设有转轴座，所述转轴凸起设置在所述转轴座两侧侧面，所述插座本体对应设有安装槽，所述插座本体设置在所述安装槽两侧侧面上。

所述转轴座上设有第二定位凸起部，所述安装槽内设有位于所述第二定位凸起部转动轨迹上的第一定位凸起部，所述第一定位凸起部对所述第二定位凸起部构成限位作用使插座本体和保护罩保持一定的角度范围，且在外力作用下所述第二定位凸起部可克服第一定位凸起部的限位作用。

所述安装槽内设有挡板，所述第一定位凸起部设置在挡板上，所述挡板具有一定弹性。

所述挡板在安装第一定位凸起部所在表面的对向表面与壳体的第一部分对应安装槽的内表面之间连接有支撑部。

所述第二定位凸起部外表面设有便于克服第一定位凸起部限位作用的第一光滑曲面，所述第一定位凸起部对应所述第二定位凸起部的两个相对运动方向设有上斜面和下斜面，所述上斜面和下斜面之间通过第二光滑曲面过渡。

本实用新型的有益效果如下：在安装时，使小头端对准开槽插入，然后施加一定的外力使大头端推入转轴孔中，这样的结构便于安装，在防水插座设置这种结构，可以明显提高组装的效率，减小组装的报废率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为防水插座的结构示意图；

图2为防水插座的爆炸示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为保护罩一个角度的结构示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为转轴在转轴孔中从防水插座完全关闭到完全开启的转动过程图，a为关闭状态下转轴在转轴孔中的位置，b为开启过程中转轴在转轴孔中的位置，c为防水插座保持大角度开启状态下防水插座；

图7为保护罩另一个角度的结构示意图；

图8为图6中C的放大示意图；

图9为挡板与插座本体连接的结构示意图；

图中，1，转轴；101，大头端；102，小头端；2，转轴孔；3，开槽；301，导向斜面；4，插座本体；401，安装槽；402，第一定位凸起部；403，挡板；404，支撑部；405，上斜面；406，下斜面；407，第二光滑曲面；5，保护罩；6，转轴座；601，第二定位凸起部；602，第一光滑曲面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2所示，一种防水插座，包括插座本体4和保护罩5，所述插座本体4和保护罩5通过一种转动连接结构连接，转动连接结构包括设置在保护罩5上的转轴1和设置在插座本体4上转轴1适配的转轴孔2，保护罩5上设有用于使所述转轴1安装进入转轴孔2的开槽3，所述转轴1径向两端设有大头端101和小头端102，所述大头端101的外周侧面与所述转轴孔2内壁贴合，所述小头端102的外周侧面为直径小于或等于转轴孔2内径的弧面，所述大头端101的两端宽度大于所述开槽3的最小宽度，所述小头端102的两端宽度小于所述开槽3的最小宽度，所述大头端101与所述小头端102通过光滑斜面或光滑曲面过渡。组装的时候，先将小头端对准开槽插入，至转轴上的斜面与开槽7的导向斜面接触，此时，大头端还位于开槽内，未进入转轴孔中，然后施加一定的外力，使大头端推入转轴孔中，完成组装。如图6所示，当插座本体与保护罩关闭时，小头端朝向内向下，当插座本体与保护罩为最大开启角度时，小头端向内向上，对于组装好的插座本体和保护罩，在关闭到完全开启的过程中，小头端不会旋转到开槽位置，不会轻易脱出。这样的结构便于安装。在防水插座设置这种结构，可以明显提高组装的效率，大大减小组装的报废率，降低生产成本。上述结构使在保护罩5上设置转轴，在插座本体4上设置转轴孔2，也可以反过来在插座本体4上设置转轴1，在保护罩上设置转轴孔1，不影响整体使用。

如图3所示，所述开槽3沿安装方向为从大变小的扇形，所述开槽3沿转轴1径向的两个侧面为便于所述转轴1进入通过开槽3进入转轴孔2的导向斜面301。在安装时，方便插入，导向斜面301起到导向作用，便于安装，同时，施力使大头端进入转轴孔时，转轴上的斜面与导向斜面相互作用，便于大头端进入转轴孔。

上述旋转连接结构不适合用于大角度开合的装置，如360度开合，在开合旋转中，小头端不可以对着开槽，如果对着开槽，此时施加一定的外力就容易使装置的两个部分错开，故适合旋转角度小于或等于一定值的装置，这个值取决于开槽的大小。如图6所示，转轴在转轴孔中从防水插座完全关闭到完全开启，小头端外端部和大头端外端部与转轴孔内壁保持贴合，这样可以保证连接状态。

所述保护罩5上凸起设有转轴座6，所述转轴1凸起设置在所述转轴座6两侧侧面，所述插座本体4对应设有安装槽401，所述插座本体4设置在所述安装槽401两侧侧面上。转轴座6和安装槽401起到最大旋转角度的限位作用，当旋转到最大旋转角度时，转轴座与安装槽401底面相抵。

所述转轴座6上设有第二定位凸起部601，所述安装槽401内设有位于所述第二定位凸起部601转动轨迹上的第一定位凸起部402，所述第一定位凸起部402对所述第二定位凸起部601构成限位作用使插座本体4和保护罩5保持一定的角度范围，且在外力作用下所述第二定位凸起部601可克服第一定位凸起部402的限位作用。开启后通过第一定位凸起部402对第二定位凸起部601构成限位从而使插座本体和保护罩保持较大角度的开启状态，不需要操作者手扶着，而关闭时，施加一定的外力使第二定位凸起部可克服第一定位部的限位作用即可关闭。

所述安装槽401内设有挡板403，所述第一定位凸起部402设置在挡板403上，所述挡板403具有一定弹性。当施加外力使第二定位凸起部601克服第一定位部的限位作用时，施加的外力克服挡板403的弹性即可，如果不设置挡板403，只是将第一定位凸起部402设置在安装槽401内壁上，也可以构成限位作用，但是第二定位凸起部601和第一定位凸起部402在反复开启关闭中形成的磨损会非常大，严重影响第二定位凸起部601和第一定位凸起部402的使用寿命，用不了太久，就无法起到限位作用，无法保持较大的开启角度。

如图7-9所示，所述挡板403在安装第一定位凸起部402所在表面的对向表面与壳体的第一部分对应安装槽401的内表面之间连接有支撑部404。

所述第二定位凸起部601外表面设有便于克服第一定位凸起部402限位作用的第一光滑曲面602，所述第一定位凸起部402对应所述第二定位凸起部601的两个相对运动方向设有上斜面405和下斜面406，所述上斜面405和下斜面406之间通过第二光滑曲面407过渡。便于施加外力克服第一定位凸起部402限位作用。

其中的转动连接结构不只是可以设置在防水插座上，也可以设置在其它壳体结构的转动连接上。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。