一种电池包防爆防水的安全装置的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包防爆防水的安全装置。

背景技术：

有的电子产品的自带电池容量不够，需佩带容量更大的外接电池，也就是电池包，电池包容量大，可反复充电，满足用户的需求，随着电池包能量的提高，箱体尺寸也随着增加。由于热胀冷缩导致箱体变形，造成电池包内外压强不平衡，电池包内的能量很难传导至外界，将减小电池包的使用寿命和正常使用。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种电池包防爆防水的安全装置，它可以实现通过防爆防水透气阀和无障碍通道，将电池包内的气压与外界气压相互传导，保持电池包内的气压稳定，增加电池包的使用寿命。

本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置，包括电池包，所述电池包的一侧设有防护板，所述防护板的左侧设有透气阀，所述透气阀内设有防水透气膜，所述防护板的右侧开设有无障碍通道，所述无障碍通道口上设有密封盖，所述密封盖的左侧固定连接有密封圈。

所述电池包内靠近密封盖的一侧固设有推动装置，所述推动装置包括气缸，所述气缸的上下两端均设有固定管，两个所述固定管均与气缸固定连通，所述固定管远离气缸的一端与防护板固定连接。

所述气缸的内部设有限位装置，所述限位装置包括限位块和限位杆，所述限位块内开设有限位槽，所述限位槽的内壁上喷涂有润滑油。

优选地，所述气缸内滑动连接有活塞，所述活塞的右端固定连接有活塞推杆。

优选地，所述活塞的上端开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有卡位杆。

优选地，所述气缸上开设有卡位槽，所述卡位槽的内壁和卡位杆的内部均固定连接有磁铁。

优选地，所述卡位槽的左半边为长方形，右半边为圆弧形。

优选地，所述密封盖与防护板之间设有扭力弹簧，所述密封盖通过扭力弹簧与防护板转动连接，所述密封盖的左端固定连接有橡胶垫。

优选地，所述限位杆上套接有限位弹簧，所述限位杆在限位槽内左右移动，所述限位杆的长度高于限位杆的长度，所述限位杆的左端套接有海绵套。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置推动装置，当电池包内的压强大于或等于防爆防水的透气阀设定的爆破值时，过大的压强会推动活塞向右移动，随之与密封盖内壁紧贴的活塞推杆，推动密封盖的打开。

2、通过设置限位装置，在活塞在向右移动时，为了不使密封盖打开角度过大难以自动关闭，活塞的运动，推动限位杆在限位槽内移动，当限位杆的一端到达限位槽的内底壁时，活塞停止移动。

3、通过设置透气阀和防水透气膜，当电池包内的压强小于防爆防水的透气阀所设定的爆破值时，电池包内与外气体通过阀体内置的防水透气膜自由流通，且气体从压强高的一方流向压强低的一方，当电池包内压强高，则是向外排气，反之则是进气，从而达到电池包内的气压与外部气压平衡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的气缸剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的透气阀剖视图；

图6为本实用新型提出的一种电池包防爆防水的安全装置的密封盖与活塞推杆局部剖视图。

图中：1、电池包；2、防护板；3、透气阀；4、密封盖；41、扭力弹簧；42、橡胶垫；5、防水透气膜；61、气缸；62、固定管；63、活塞；64、活塞推杆；65、卡位槽；66、卡位杆；67、压缩弹簧；68、凹槽；69、磁铁；71、限位槽；72、限位杆；73、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电池包防爆防水的安全装置，包括电池包1，电池包1的一侧设有防护板2，防护板2的左侧设有透气阀3，透气阀3内设有防水透气膜5，防护板2的右侧开设有无障碍通道，无障碍通道口上设有密封盖4，密封盖4的左侧固定连接有密封圈。

电池包1内靠近密封盖4的一侧固设有推动装置，推动装置包括气缸61，气缸61的上下两端均设有固定管62，两个固定管62均与气缸61固定连通，固定管62远离气缸61的一端与防护板2固定连接。

气缸61的内部设有限位装置，限位装置包括限位块和限位杆72，限位块内开设有限位槽71，限位槽71的内壁上喷涂有润滑油。

气缸61内滑动连接有活塞63，活塞63的右端固定连接有活塞推杆64，在气压增大时，会推动活塞63向右移动，带动活塞推杆64向右移动，便于顶开密封盖4。

活塞63的上端开设有凹槽68，凹槽68的内底壁上固定连接有压缩弹簧67，压缩弹簧67远离凹槽68的一端固定连接有卡位杆66，当电池包1内的压强达到爆破值时，压强的力、卡位槽65对卡位杆66的力，会使得压缩弹簧67压缩，卡位杆66进入凹槽68内，活塞63快速向右移动，顶开密封盖4。

气缸61上开设有卡位槽65，卡位槽65的内壁和卡位杆66的内部均固定连接有磁铁69，卡位槽65的左半边为长方形，右半边为圆弧形，圆弧形的卡位槽65会对卡位杆66提供不同方向的力，而长方形的卡位槽65会阻碍活塞63向左运动。

密封盖4与防护板2之间设有扭力弹簧41，密封盖4通过扭力弹簧41与防护板2转动连接，密封盖4的左端固定连接有橡胶垫42，便于密封盖4的自动闭合。

限位杆72上套接有限位弹簧73，限位杆72在限位槽71内左右移动，限位杆72的长度高于限位杆72的长度，限位杆72的左端套接有海绵套，避免活塞63向右移动过多，影响密封盖4的关闭。

工作原理：当电池包1内的压强小于防爆防水的透气阀3所设定的爆破值时，电池包1内与外气体通过透气阀3内置的防水透气膜5自由流通，且气体从压强高的一方流向压强低的一方，当电池包1内的压强大于或等于防爆防水的透气阀3设定的爆破值时，过大的压强会推动活塞63向右移动，随之与密封盖4内壁紧贴的活塞推杆64，推动密封盖4的打开，实现急速排放气体，从而迅速降低电池包内的压强，防止电池包爆破，当内部的压强降至防爆防水透气阀所设定的爆破值以下时，活塞推杆64的力减小，密封盖4在扭力弹簧41的作用下转动，关闭无障碍通道口，从而达到电池包1内的气压与外部气压平衡，延长电池包1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。