一种汽车智能钥匙电池的安装结构的制作方法

本实用新型涉及汽车智能钥匙电池，特别涉及一种汽车智能钥匙电池的安装结构。

背景技术：

汽车智能钥匙是常见的无钥匙进入系统，也称智能钥匙系统，是集成RKE(遥控钥匙)及PKE(智能钥匙)功能，实现LF-RF，LF-LF双向认证通信，通过测量低频信号强度获取位置信息。车辆可以根据智能钥匙发来的信号，启动车辆、解锁或闭锁车辆，进入锁止或不锁止状态，甚至可以自动关闭车窗和天窗。

这种系统采用RFID(无线射频识别)技术，通常情况下，当车主携带合法智能钥匙，走近车辆大约一米以内距离时，按一下门把手上的PE开关，门锁就会自动打开并解除防盗；当车辆熄火，车主离开该车时，按一下门把手上的PE闭锁开关，门锁会自动锁上并进入防盗状态。当车主携带合法智能钥匙进入车内时，车内检测系统会检测到该钥匙是合法的，这时只需轻轻按一下启动按钮(或旋钮)，就可以正常启动车辆，整个过程，车钥匙无须拿出。

现有汽车智能钥匙的PCB板上布置有电池负极端接触片，智能钥匙外壳体上卡接有电池和正极端，将两者安装在一起后，通过两者的点接触才能正常通电。这种安装方式存在的问题是：电池极易松动，常常出现虚接或接触不良的情况，影响智能钥匙的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车智能钥匙电池的安装结构，以解决上述安装方式中电池极易松动，常常出现虚接或接触不良的情况，影响智能钥匙正常使用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车智能钥匙电池的安装结构，包括PCB板和智能钥匙外壳，所述PCB板安装在所述智能钥匙外壳的壳体内，所述PCB板上设置有金属片和电池安装槽，所述金属片位于所述电池安装槽与所述PCB板之间，

所述电池安装槽为一向下敞开且两侧设有安装开口的结构，所述电池安装槽包括顶壁以及由顶壁周缘向下弯折的侧壁，所述顶壁、所述侧壁和所述金属片之间形成电池的容置空间，所述顶壁上设有用于卡接电池的卡接弹片。

优选的，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁，所述第四侧壁连接于所述第二侧壁。

优选的，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。

优选的，所述第三侧壁与所述第一侧壁的连接处形成有第一夹角。

优选的，所述第四侧壁与所述第二侧壁的连接处形成有第二夹角。

优选的，所述第一夹角的角度等于所述第二夹角的角度。

优选的，所述电池安装槽采用金属片弯折而成。

优选的，所述金属片上开设有多个小孔。

优选的，所述智能钥匙外壳上设置有定位柱，所述PCB板固定在所述智能钥匙外壳的定位柱上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、电池安装槽作为电池的负/正极端，与PCB板上的金属片的正/负极端、电池之间形成电池的回路，在电池安装时，通过卡接弹片将电池牢牢的卡在电池安装槽内，且电池安装槽的表面和金属片的表面分别与电池的正、负极接触面接触，使电池具有可靠有效的紧固效果，从而保证智能钥匙正常工作；

2、在电池安装时，电池安装槽的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和卡接弹片能够对电池进行牢固定位，以防止电池与电池安装槽之间滑动脱离；

3、智能钥匙外壳上设有定位柱，PCB板固定在智能钥匙外壳的定位柱上，以防止智能钥匙在使用过程中电池脱离，保证智能钥匙工作的可靠性；

4、PCB板上的金属片上开设有多个小孔，不仅有利于电池的散热，还有利于提供更多面与面的接触，以提高金属片的表面与电池正、负极的接触面之间的接触可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例一中汽车智能钥匙电池的安装结构的PCB板与电池的装配示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1中沿B-B方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中汽车智能钥匙电池的安装结构与电池的装配示意图；

图5为图4中沿C-C方向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中汽车智能钥匙电池的安装结构的PCB板与电池的装配示意图；

图中：1-PCB板，2-金属片，3-电池安装槽，31-顶壁，311-卡接弹片，32-第一侧壁，33-第二侧壁，34-第四侧壁，4-智能钥匙外壳，5-定位柱，6-电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供一种智能钥匙电池的安装结构，包括PCB板1、金属片2、电池安装槽3和智能钥匙外壳4。本实施例并非传统的将所述PCB板和所述智能钥匙后壳压紧的方式，而是在所述PCB板1上直接集成所述电池安装槽3，优选的，所述电池安装槽3采用金属材料制成，直接焊接在所述PCB板1上。

优选的，所述电池安装槽3为一向下敞开且两侧设有安装开口的结构。所述电池安装槽3包括顶壁31以及由顶壁31周缘向下弯折的侧壁。所述电池安装槽3作为电池6的正极端，具有正极的通电效果，保证智能钥匙更加可靠有效的工作。所述金属片作为电池6的负极端，焊接在所述PCB板1上，且位于所述顶壁31与所述PCB板1之间。所述金属片2与所述顶壁31、所述侧壁之间形成所述电池6的容置空间。

进一步的，所述顶壁31上设有卡接弹片311，在所述电池6安装时，先通过所述两侧开口滑动进入所述电池安装槽3，然后通过所述卡接弹片311将所述电池6牢固地卡在所述电池安装槽3内，可使所述电池6的正极接触面与所述顶壁31的表面接触，所述电池6的负极接触面与所述金属片2的表面接触，保证所述电池6在使用过程中牢固可靠，避免所述电池6因点接触产生虚接或接触不良从而导致智能钥匙无法正常工作。可选的，所述顶壁31上设有与所述卡接弹片311相对应的弹片插入孔，供所述卡接弹片311插入并为所述卡接弹片311提供活动空间。

进一步的，所述侧壁包括第一侧壁32、第二侧壁33、第三侧壁和第四侧壁34，所述第一侧壁32与所述第二侧壁33相对设置，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁32，且所述第三侧壁与所述第一侧壁32的连接处形成有第一夹角，所述第四侧壁34连接于所述第二侧壁33，且所述第四侧壁34与所述第二侧壁33的连接处形成有第二夹角。在本实施例中，所述第一夹角的角度等于所述第二夹角的角度，但本实施例并不以此为限。在电池6安装时，所述第一侧壁32、所述第二侧壁33、所述第三侧壁和所述第四侧壁34和所述卡接弹片311能够对电池6进行牢固定位，以防止所述电池6与所述电池安装槽3之间滑动脱离。

可选的，所述金属片2上开设有多个小孔，不仅有利于所述电池6的散热，还有利于提供更多面与面的接触，提高所述电池6的负极接触面与所述金属片2的表面之间的接触可靠性。

当所述电池6安装到所述PCB板1上的电池安装槽3内后，将所述PCB板1安装到所述智能钥匙外壳4上，所述智能钥匙外壳4上设置有定位柱5，所述PCB板1固定在所述智能钥匙外壳4的定位柱5上，以防止智能钥匙在使用过程中电池6脱离，保证智能钥匙工作的可靠性。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一不同的是，所述电池安装槽3作为所述电池6的负极端，所述金属片2作为电池6的正极端，其它与实施例一相同。在所述电池6安装时，所述电池6的正极接触面与所述电池6的正极端的表面接触，所述电池6的负极接触面与所述电池安装槽3的顶壁的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、电池安装槽作为电池的负/正极端，与PCB板上的金属片的正/负极端、电池之间形成电池的回路，在电池安装时，通过卡接弹片将电池牢牢的卡在电池安装槽内，且电池安装槽的表面和金属片的表面分别与电池的正、负极接触面接触，使电池具有可靠有效的紧固效果，从而保证智能钥匙正常工作；

2、在电池安装时，电池安装槽的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和卡接弹片能够对电池进行牢固定位，以防止电池与电池安装槽之间滑动脱离；

3、智能钥匙外壳上设有定位柱，PCB板固定在智能钥匙外壳的定位柱上，以防止智能钥匙在使用过程中电池脱离，保证智能钥匙工作的可靠性；

4、PCB板上的金属片上开设有多个小孔，不仅有利于电池的散热，还有利于提供更多面与面的接触，以提高金属片的表面与电池正、负极的接触面之间的接触可靠性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。