一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件的制作方法

本实用新型属于电源防雷保护技术领域，具体涉及一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件，应用于防雷核心元件两端电极连接、组装。

背景技术：

电源防雷主要是防止雷电和其他内部过电压侵入设备造成损坏，从室外防雷与线路防雷相结合的综合防雷方案。采用电源防雷器能在最短时间内释放电路上因雷击感应而产生的大量脉冲能量瞬间泄放到大地，降低设备各接口间的电位差，从而保护电路上的设备。

现有市场上的电源系统防雷核心组件，主要包括防雷核心元件与铜电极片两部分，防雷核心元件包括压敏电阻、石墨间隙、空气间隙等，防雷核心元件与铜电极片之间的连接方式，主要包括锡焊或螺丝紧固法两种。

其中锡焊是最常用技术，但焊接过程中的高温会破坏压敏的内部晶体分布，还需要通过喷涂助焊剂、工装工具夹持防雷核心元件与铜电极片以及恒温焊接等焊接工序及焊接条件的要求。

螺丝紧固法连接防雷核心元件与铜电极片，螺丝会存在连接先后顺序的问题，导致先紧固的螺丝与后紧固的螺丝之间存在紧固不均衡的问题，如此会导致铜电极片与防雷核心元件之间存在间隙，造成接触不良，形成闪烙，造成间隙拉弧放电，无法实施防潮、密封等完善防雷核心元件的防雷功效。

对于电源防雷，现有技术的电源防雷器与防雷模块的连接结构，包括防雷模块，所述防雷模块的表面设置有若干个电源防雷器，所述电源防雷器的底面设置有定位柱，所述定位柱的一侧壁设置有卡槽；所述防雷模块的内腔设置有若干个与定位柱相匹配的卡紧装置，所述防雷模块的表面沿长度方向设置有若干个与定位柱相匹配的插孔，卡槽经插孔伸入防雷模块的内腔后卡设在卡紧装置中。在使用本实用新型时，通过卡紧装置松开卡槽，电源防雷器便可以分离防雷模块，通过卡紧装置卡紧卡槽，电源防雷器便可以固定防雷模块。然而，该电源防雷器与防雷模块的连接结构，着重对电源防雷器整体的安装固定，而对电源防雷器内部防雷核心组件的结构及组装、连接方式并未提及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件，解决现有电源防雷器内部铜电极片与防雷核心元件的组装连接方式中焊锡工艺造成的核心元件破坏、螺丝紧固法造成的闪烙、间隙放电以及无法密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例所提供的一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件，所述防雷核心组件有效解决焊接温度影响防雷核心元件内部晶体布局的问题，省去了喷涂助焊剂、放置焊锡片以及夹具夹持的工序，直接保障产品性能，降低生产成本和人工成本，省去了螺丝紧固法中多次紧固螺丝的工序，保障防雷核心组件的密封性、防雷稳定性，确保电源系统供电安全。

具体地，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件，所述核心防雷组件包括：防雷核心元件，形状为一柱体；两电极夹板，形状为方形，对称设置于所述防雷核心元件两端端面上，每一电极夹板的两组对角中的至少一组对角所对应的电极夹板表面分别凸设有一凸块，两电极夹板的凸块相对设置，每个凸块上开设有一安装孔；所述防雷核心元件的两端分别嵌设于两凸块之间的电极夹板表面，电极夹板两凸块配合形成对防雷核心元件的夹持；位于凸块之间的电极夹板表面形状与所述防雷核心元件端面形状相配合；若干连杆，两端分别插设于电极夹板相对设置的凸块安装孔内，形成两电极夹板与防雷核心元件的组装、固定。

进一步地，所述核心防雷组件还包括两对称架设于防雷核心元件外壁相对两侧的两定位块，两定位块沿垂直防雷核心元件轴向方向设置，两定位块相对面分别开设有与所述防雷核心元件外壁弧度相配合的弧形定位槽；位于定位槽两侧壁外侧的定位块上开设有与所述电极夹板凸块安装孔相配合的安装通孔，所述连杆依次穿过安装孔和安装通孔，形成两定位块对防雷核心元件的夹持、定位以及对防雷核心元件外壁两侧的绝缘、隔离。

进一步地，所述电极夹板的两组对角所对应的电极夹板表面分别凸设有一凸块，每一电极夹板上凸块数量为四个，分别对应电极夹板的四角，每一凸块上开设有一安装孔，对应地，所述定位块上安装通孔的数量为两个，所述连杆数量为四根。

进一步地，所述防雷核心元件为由若干石墨片间隔排布形成的石墨间隙元件，对应地，所述定位块定位槽表面开设有若干与所述石墨片厚度相配合的定位凹槽，若干定位凹槽沿防雷核心元件轴向间隔开设于定位槽。

进一步地，所述电极夹板为铜质电极夹板。

进一步地，位于两凸块之间的电极夹板宽度方向一侧侧边沿电极夹板长度方向向外突出形成一凸起部，该凸起部表面沿电极夹板宽度方向间隔开设有两连接孔。

进一步地，两电极夹板上的凸起部分别位于防雷核心元件外壁相对两侧。

进一步地，所述两定位块一端端面分别开设有一安装槽。

进一步地，所述防雷核心元件为由若干氧化锌压敏电阻形成的柱状体、由若干陶瓷气体放电管形成的柱状体或由若干导电金属间隙元件形成的柱状体。

进一步地，所述连杆为耐高温塑料铆钉、铜铆管或半空心铝铆钉。

本实用新型实施例的有益效果在于：

采用两电极夹板与防雷核心元件两端做凹型配合，并通过4～6根连杆(金属铆钉)采用一次性铆压机铆压两电极夹板，使得两电极夹板与防雷核心元件密切衔接，形成密封接触，根据不同防雷核心元件的材质(氧化锌压敏电阻、陶瓷气体放电管、导电金属以及石墨间隙)采用不同形状和材质的电极夹板，有效防止焊接温度破坏防雷核心元件内部晶体分布；

采用电极夹板代替现有的铜电极片，通过在两电极夹板表面凸设凸块，实现对防雷核心元件的夹持固定，配合插设于两电极夹板的连杆，形成对两电极夹板之间的固定，防雷核心元件与电极夹板之间通过连杆形成固定、组装，防雷核心元件两端面紧贴两电极夹板相对面，实现电极夹板与防雷核心元件之间的有效密封；

两电极夹板安装孔的配合设计，并采用铆压机一次性铆压，使得连杆可一次性、同时插入、安装，避免螺丝紧固法中螺丝安装先后顺序导致的不均衡问题，解决紧固法螺丝先后顺序造成接触电流冲击闪烙问题，保证两电极夹板与防雷核心元件之间的连杆受力均衡，避免出现闪烙和间隙放电；

两电极夹板与防雷核心元件之间通过连杆连接，避免锡焊的焊接温度损坏防雷核心元件内部晶体布局；

两定位块的配合设计，可对防雷核心元件侧面进行夹持、定位以及固定，并可对连杆中段进行支撑、固定，定位块与电极夹板配合科确保连杆的稳固性，进而保证防雷核心组件整体的稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1，本实用新型所提供的一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件，所述核心防雷组件包括：防雷核心元件100，形状为一柱体；两电极夹板1，形状为方形，对称设置于所述防雷核心元件100两端端面上，每一电极夹板1的两组对角中的至少一组对角所对应的电极夹板1表面分别凸设有一凸块11，两电极夹板1的凸块11相对设置，每个凸块11上开设有一安装孔12；所述防雷核心元件100的两端分别嵌设于两凸块11之间的电极夹板1表面，电极夹板1两凸块11配合形成对防雷核心元件100的夹持；位于凸块11之间的电极夹板1表面形状与所述防雷核心元件100端面形状相配合；若干连杆2，两端分别插设于电极夹板1相对设置的凸块11安装孔12内，形成两电极夹板1与防雷核心元件100的组装、固定。

进一步地，所述电极夹板1为铜质电极夹板。

所述防雷核心元件100为由若干石墨片101间隔排布形成的石墨间隙元件。

进一步地，两电极夹板1上的凸起部13分别位于防雷核心元件100外壁相对两侧。

进一步地，所述连杆2为耐高温塑料铆钉、铜铆管或半空心铝铆钉。

所述电极夹板1的两组对角所对应的电极夹板1表面分别凸设有一凸块11，每一电极夹板1上凸块11数量为四个，分别对应电极夹板1的四角，每一凸块11上开设有一安装孔12，对应地，所述定位块3上安装通孔32的数量为两个，所述连杆2数量为四根。

本实用新型所提供的一种电源系统用防雷产品的内部核心防雷组件的组装方式如下：

取若干石墨片，层叠连接形成柱状的石墨间隙元件，即防雷核心元件100，将防雷核心元件100两端分别嵌设于电极夹板1(取铜质电极夹板)凸块11之间，取一次性铆钉机，将4根连杆2(优选铆钉)两端铆接于两电极夹板1相对设置的安装孔12之间，形成两电极夹板1与防雷核心元件100之间的组装、密封。

实施例2

所述核心防雷组件还包括两对称架设于防雷核心元件100外壁相对两侧的两定位块3，两定位块3沿垂直防雷核心元件100轴向方向设置，两定位块3相对面分别开设有与所述防雷核心元件100外壁弧度相配合的弧形定位槽31；位于定位槽31两侧壁外侧的定位块3上开设有与所述电极夹板1凸块11安装孔12相配合的安装通孔32，所述连杆2依次穿过安装孔12和安装通孔32，形成两定位块3对防雷核心元件100的夹持、定位以及对防雷核心元件100外壁两侧的绝缘、隔离。

进一步地，所述两定位块3一端端面分别开设有一安装槽34。

对应地，所述定位块3定位槽31表面开设有若干与所述石墨片101厚度相配合的定位凹槽33，若干定位凹槽33沿防雷核心元件100轴向间隔开设于定位槽31。

将两定位块3定位凹槽33对准位于防雷核心元件100中部的石墨片101两侧，通过定位凹槽33形成对石墨片101的夹持、定位，进而形成定位块3的定位，组装时，采用一次性铆钉机，将4根连杆2(优选铆钉)分别穿设于相对应的连接孔12与安装通孔32之间，形成两电极夹板1、两定位块3以及防雷核心元件100之间的组装、定位、装夹、密封。

其余同实施例1。

实施例3

所述防雷核心元件100为由若干氧化锌压敏电阻形成的柱状体、由若干陶瓷气体放电管形成的柱状体或由若干导电金属间隙元件形成的柱状体。其余同实施例1或2。

实施例4

位于两凸块11之间的电极夹板1宽度方向一侧侧边沿电极夹板1长度方向向外突出形成一凸起部13，该凸起部13表面沿电极夹板1宽度方向间隔开设有两连接孔14。其余同实施例1或2。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。