柔性显示面板及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是一种柔性显示面板及显示装置。

背景技术：

折叠显示屏是显示科技发展的必然趋势，有着广阔的市场前景。柔性AMOLED显示屏是实现折叠显示屏的关键技术。如图1和2所示，为现有技术中一种柔性显示屏的结构示意图。柔性显示屏包括显示区101和显示区101外围的走线区，走线区设置有走线层102，走线层102包括阴极线1021和时序信号线1022，柔性显示屏还包括设置于显示区101一侧的绑定区103。如图1所示，为现有技术中一种显示屏弯折时的示意图，其弯折后在弯折处形成一个R角。在实现折叠显示屏方面，如何实现小R角弯折，提高显示屏的耐弯折性，是关键的难点。

如图3所示，为图2中A1-A1方向的剖视图，即走线区的剖视图。走线区依次包括柔性衬底104、第一无机层105、走线层102和第二无机层106，即阴极线1021和时序信号线102上下方均为无机层，在第二无机层106的上方为有机层107和薄膜封装层108。进行小R角弯折时，大规模存在的无机膜、以及垂直于弯折方向且线宽较大的金属走线，均容易在进行折叠后，出现明显的裂纹。如图4所示，特别是时序线路和阴极线，及外围区域的无机层和其他金属层，均会在弯折时出现明显裂痕，如沿图4中箭头方向很容易产生裂痕。这还会导致其上下膜层(薄膜封装层)的断裂，致使薄膜封装层失效、信号线短路等异常出现。

因此，需要提供一种新的柔性显示面板，在实现小R角弯折的基础上，降低故障率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种柔性显示面板及显示装置，在实现小R角弯折的基础上，降低故障率，提高显示面板稳定性和使用寿命。

根据本实用新型的一个方面，提供一种柔性显示面板，包括显示区和位于所述显示区外围的走线区，所述走线区包括形成于一柔性衬底上的第一走线区域，所述第一走线区域包括：

第一有机层，位于所述柔性衬底的一侧；

第一走线层，位于所述第一有机层背离所述柔性衬底的一侧；

第二有机层，位于所述第一走线层背离所述第一有机层的一侧。

可选地，所述第一走线层包括至少一条第一导电线。

可选地，所述第一导电线为阴极线。

可选地，各个所述第一导电线为开设有至少一个开孔的图案化导电线。

可选地，所述第一有机层与所述第一导电线具有相同图案，或所述第一有机层和所述第二有机层均与所述第一导电线具有相同图案。

可选地，所述第一导电线为直线形走线、波浪形走线或折线形走线；

所述第一导电线上开设的开孔为圆形开孔、方形开孔、椭圆形开孔、菱形开孔或扇形开孔。

可选地，所述走线区还包括形成于所述柔性衬底上的第二走线区域，所述第二走线区域包括：

第一无机层，位于所述柔性衬底的一侧；

第二走线层，位于所述第一无机层背离所述柔性衬底的一侧；

第二无机层，位于所述第二走线层背离所述第一无机层的一侧。

可选地，所述第一无机层包括氮化硅层、氧化硅层和氮氧化硅层中的至少一种；

所述第二无机层包括氮化硅层、氧化硅层和氮氧化硅层中的至少一种。

可选地，所述走线区域还包括形成于所述柔性衬底上的第二走线区域，所述第二走线区域包括：

第三有机层，位于所述柔性衬底的一侧；

第二走线层，位于所述第三有机层背离所述柔性衬底的一侧；

第四有机层，位于所述第二走线层背离所述第三有机层的一侧。

可选地，所述第二走线层包括至少一条第二导电线。

可选地，所述第二导电线为时序信号线。

可选地，所述第二导电线为开设有至少一个开孔的图案化导电线。

可选地，所述第二走线层的两侧分别为第一无机层和第二无机层时，所述第一无机层与所述第二导电线具有相同图案，或所述第一无机层和所述第二无机层均与所述第二导电线具有相同图案；

所述第二走线层的两侧分别为第三有机层和第四有机层时，所述第三有机层与所述第二导电线具有相同图案，或所述第三有机层和所述第四有机层均与所述第二导电线具有相同图案。

可选地，所述第二导电线为直线形走线、波浪形走线或折线形走线；

所述第二导电线上开设的开孔为圆形开孔、方形开孔、椭圆形开孔、菱形开孔或扇形开孔。

可选地，所述第一走线层为金属走线层、ITO导电层、多晶硅导电层、非晶硅导电层和单晶硅导电层中的至少一种。

可选地，所述第一有机层包括聚酰亚胺层和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，其特征在于，包括所述的柔性显示面板。

与现有技术相比，本实用新型的柔性显示面板及显示装置对显示区外围的走线区进行了改进，通过在走线层上下方分别设置有机层，替代原走线层上下方容易断裂的无机层，在实现小R角弯折的基础上，降低故障率；并进一步对走线进行图案化设计，增强走线抗弯折性能，提高显示面板和显示装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中的柔性显示面板弯折的示意图；

图2为现有技术中的柔性显示面板的俯视图；

图3为图2中A1-A1方向剖视图；

图4为现有技术中阴极线和时序线路位置的示意图；

图5为本实用新型一实施例的柔性显示面板的俯视图；

图6为图5中A2-A2方向剖视图；

图7为本实用新型另一实施例的走线区的剖视图；

图8为本实用新型再一实施例的走线区的剖视图；

图9～12为本实用新型走线层上下膜层的四种不同设置方式的示意图；

图13为本实用新型一实施例的走线层图案化的示意图；

图14～18为本实用新型走线层的五种不同图案化的示意图。

附图标记：

现有技术：

101 显示区 104 柔性衬底

102 走线层 105 第一无机层

1021 阴极线 106 第二无机层

1022 时序信号线 107 有机层

103 绑定区 108 薄膜封装层

本实用新型：

1 显示区 4 柔性衬底

2 走线层 5 第一无机层

21 阴极线 6 第一有机层

22 时序信号线 7 第二无机层

3 绑定区 8 第二有机层

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。

本实用新型提供了一种柔性显示面板，提供一种柔性显示面板，包括显示区和位于所述显示区外围的走线区，所述走线区包括形成于一柔性衬底上的第一走线区域，所述第一走线区域包括依次设置于所述柔性衬底上的：第一有机层、第一走线层和第二有机层。因此，本实用新型通过在走线层上下方分别设置有机层，替代原走线层上下方容易断裂的无机层，在实现小R角弯折的基础上，降低故障率。

进一步地，在该实施例中，所述第一走线层可以进行图案化，将原有的一根导电线分割成多条导电线，并且可以在导电线上开设至少一个开孔，增强导电线抗弯折的性能，提高显示面板和显示装置的稳定性和使用寿命。

下面结合几个实施例，具体说明本实用新型的柔性显示面板的实施方式。

图5和图6示出了本实用新型一实施例的柔性显示面板以及走线区的结构。如图5所示，本实用新型一实施例的柔性显示面板包括显示区1和位于所述显示区外围的走线区，走线区包括走线层2，走线层2进一步包括第一走线层21和第二走线层22，在该实施例中，第一走线层21包括至少一条阴极线，第二走线层22包括至少一条时序信号线。显示面板还包括位于显示区1一侧的绑定区3。在该实施例中，走线区和绑定区3的位置仅为示例，在实际应用中，还可以有其他的实施方式，例如将绑定区3设置在左侧、右侧或上侧等等，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图6所示，在该实施例中，走线区包括柔性衬底4，设置于柔性衬底4一侧的第一有机层6和第一无机层5，设置于第一有机层6背离柔性衬底4的一侧的第一走线层21，设置于第一无机层5背离柔性衬底4一侧的第二走线层22，设置于第一走线层21背离第一有机层6一侧的第二有机层8，设置于第二走线层22背离第一无机层5一侧的第二无机层7。

在该实施例中，第一走线层21包括多条阴极线21，并且将阴极线21上下方容易断裂的无机层均通过蚀刻去除，以有机层代替。即，第一走线层21上方和下方分别设置有第二有机层8和第一有机层6。提高阴极走线区域即第一走线区域的抗弯折能力。

进一步地，在该实施例中，对第一走线层21进行了图案化，将阴极线分割成多条阴极线，并且可以进一步在阴极线上开设有多个开孔，增强阴极线抗弯折的能力。

在该实施例中，由于显示区1对应于第一无机层5的部分也是采用无机层的结构，因此第二走线层22的下方仍保留无机层的结构，可以与显示区1保持一致。在制程中，形成第一无机层5之后，只需要将第一走线层21下方的无机层刻蚀掉，而无需刻蚀第二走线层22下方的第一无机层5，第二走线层22上方的第二无机层7也可以与显示区1的第二无机层同时制备。因此，该实施例在提高了阴极线区域的抗弯折性的基础上，对制程的影响不大。整个显示面板从结构上分为显示区1和第二走线区22的第一部分以及位于该第一部分边缘的第一走线区21的第二部分。

图7示出了本实用新型另一实施例的柔性显示面板的走线区的剖视图。该实施例与图6中示出的实施例的区别在于，进一步刻蚀去除了第二走线层22上方和下方的无机层，而以有机层代替，采用该种结构，相比于图6中的实施例，边缘区抗弯折性更强。即将第一无机层5和第二无机层7分别替换为第三有机层和第四有机层，并且对第二走线层22进行图案化，将时序信号线分割为多个导电线，并且可以进一步在时序信号线上开设有多个开孔，增强时序信号线抗弯折的能力。

在该实施例中，第三有机层与第一有机层6为一个统一的膜层，第四有机层和第二有机层8为一个统一的膜层。但本实用新型不限于此，第三有机层与第一有机层6分离设置，第四有机层和第二有机层8分离等也是可以实现的，均属于本实用新型的保护范围之内。

图8示出了本实用新型再一实施例的柔性显示面板的走线区的剖视图。该实施例与图7中示出的实施例的区别在于，对第一走线层21也进行了图案化，通过将阴极线和时序信号线均进行图案化，并且第一走线层21的上方和下方均替换为有机膜层，第二走线层22的上方和下方均替换为有机膜层。因此，采用该实施例可以很好地提高整个走线区的抗弯折性，进而提高显示面板的抗弯折性，降低故障率，提高使用稳定性。

本实用新型的柔性显示面板的走线区的设置方式不限于上述三种实施方式。如图9～12还示出了本实用新型另外四种走线区的设置方式。在图9～12中，走线层2具体可以包括第一走线层21和第二走线层22，也可以仅包括第一走线层21，也可以仅包括第二走线层22。即阴极线和时序信号线可以分别采用图9～12中的任意一种设置方式，也可以采用图9～12中未示出的其他设置方式。

如图9所示，在该结构中，走线层2的下方和上方分别设置有第一有机层6和第二有机层8，走线层2分割成多条导电线，并进行了图案化，且第一有机层6和第二有机层8均为整面覆盖。

如图10所示，在该结构中，走线层2的下方和上方分别设置有第一有机层6和第二有机层8，走线层2分割成多条导电线，并进行了图案化，且第一有机层6为整面覆盖，而第二有机层8具有与走线层2相同的图案。即第二有机层8也对应于走线层21分割成多条，并且每条上面可以开设有对应的开孔。

如图11所示，在该结构中，走线层2的下方和上方分别设置有第一有机层6和第二有机层8，走线层2分割成多条导电线，并进行了图案化，且第一有机层6和第二有机层8均与走线层2具有相同的图案。

如图12所示，在该结构中，走线层2的下方设置有第一无机层5，上方设置有第二无机层7，走线层2分割成多条导电线，并进行了图案化，且第一无机层5和第二无机层7均与走线层2具有相同的图案，即分别分割成多条，且每条可以开设有对应的开孔。

本实用新型的柔性显示面板的走线区的结构不限于上述四种，采用其他方式也是可以的，例如走线层2的下方设置有机层，而上方设置无机层，或走线层2的下方设置无机层，而上方设置有机层等等，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图13所示，为本实用新型一实施例的走线层2进行图案化的结构。此处走线层2可以是第一走线层21和/或第二走线层22，即可以是阴极线或时序信号线中的一种进行图案化，也可以是阴极线或时序信号线均进行图案化。

图14～18示出了本实用新型的另外五种走线层2的图案化的结构。可以理解的是，图13～18示出的图案仅为示例，在实际应用中不限于此。

所述阴极线可以为直线形走线、波浪形走线或折线形走线等等中的一种或多种组合，对应地，时序信号线也可以为直线形走线、波浪形走线或折线形走线等等中的一种或多种组合。

所述阴极线上开设的开孔可以为圆形开孔、方形开孔、椭圆形开孔、菱形开孔或扇形开孔中等等中的一种或多种组合，对应地，所述时序信号线上开设的开孔也可以为圆形开孔、方形开孔、椭圆形开孔、菱形开孔或扇形开孔等等中的一种或多种组合。开孔的列数可以为一列，也可以为多列，走线的弧度、振幅、开孔的尺寸等等各种参数可以根据需要进行设置。

如图13所示，当导电线上开设的开孔为单列孔时，孔可以为圆形或椭圆形，导电线的线宽可以为8μm，导电线的线距为3μm，孔的大小为3μm x3μm或3μm x5μm，导电线的分割方式为不影响阻值的前提下尽量分割多条。

如图14所示，当导电线上开设的开孔为单列孔，且孔为矩形孔时，导电线的线宽为16μm，线距为3μm(线距以菱形尖角算起)，孔间距为5μm，孔的尺寸为10μm x10μm，角度为45度。

如图15所示，在导电线上开设两列矩形孔，导电线的尺寸和开孔的尺寸可以进行适应性调整。

如图16所示，在导电线上开设双列孔，且孔为扇形，扇形角为45度，半径为5μm，导电线的线宽为9μm，线距为3μm，孔间距为5μm，孔的尺寸为10μm x10μm。

如图17所示，在导电线上开设双列孔，且孔为圆形或扇形，导电线的线宽为19μm，线距为3μm，孔间距为3μm，孔的尺寸为3μm x3μm或3μm x5μm。

如图18所示，在导电线上开设双列孔，且两列孔分别为扇形孔和矩形孔，扇形孔和矩形孔的尺寸可以根据图14和图16的进行选择，导电线的线宽和线距可以对应适应性调整。

在该实施例中，所述第一走线层为金属走线层、ITO导电层、多晶硅导电层、非晶硅导电层和单晶硅导电层中的至少一种；对应地，所述第二走线层为金属走线层、ITO导电层、多晶硅导电层、非晶硅导电层、单晶硅导电层中和其他导电材料膜层的至少一种。金属走线层可以采用钛、铝、钼、银等导电金属中的一种或多种。

本实用新型所采用的无机膜层可以采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等无机材料中的一种或多种的组合。即所述第一无机层可以采用氮化硅材料、氧化硅材料、氮氧化硅材料或其他无机材料的至少一种；所述第二无机层可以采用氮化硅材料、氧化硅材料、氮氧化硅材料或其他无机材料中的至少一种。

本实用新型所采用的有机膜层可以采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其他有机材料中的至少一种或其组合。即所述第一有机层可以采用聚酰亚胺材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他有机材料中的至少一种或其组合。所述第二有机层可以采用聚酰亚胺材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他有机材料中的至少一种或其组合。所述第三有机层可以采用聚酰亚胺材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他有机材料中的至少一种或其组合。所述第四有机层可以采用聚酰亚胺材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他有机材料中的至少一种或其组合。

本实用新型所采用的柔性衬底的材料的可以聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他有机材料中的一种或其组合，其结构可以为单层或多层结构，也可以为夹有无机膜的多层结构。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，其特征在于，包括所述的柔性显示面板。在显示装置的走线区中，将原有的导电线上下方的无机膜层替换为有机膜层，并且进一步地可以将导电线进行分割化和图案化，可以提高导电线的抗弯折能力以及走线区各个膜层的抗弯折能力，从而提高显示装置的可弯折性，更加适用于柔性显示装置，更加顺应科技发展的趋势。本实用新型的显示装置可以为手机、平板电脑、电脑显示屏、电视机等等各种不同尺寸、不同功能的装置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的柔性显示面板及显示装置对显示区外围的走线区进行了改进，通过在走线层上下方分别设置有机层，替代原走线层上下方容易断裂的无机层，在实现小R角弯折的基础上，降低故障率；并进一步对走线进行图案化设计，增强走线抗弯折性能，提高显示面板和显示装置的稳定性和使用寿命。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。