一种电池电解液均匀浸润装备的制作方法

本实用新型涉及锂电池材料混合技术领域，尤其涉及一种电池电解液均匀浸润装备。

背景技术：

传统电池生产工艺在化成前需将电池静置120小时，然后再化成。电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能；然而电解液在电池正、负极之间起到传导电子的作用，是电池获得高电压、高比能等优点的保证。所以为了保证电解液能够很好的渗透，起到传导电子作用，故需在注液后化成前将大容量圆柱型电池静置120小时，让电解液自然流动尽量渗透在电池内部每一个角落再进入化成工序，而该种方式存在浸润时间长和浸润不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池电解液均匀浸润装备，以解决上述背景技术中提出电池材料混合时不均匀和时间太长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池电解液均匀浸润装备，包括电池旋转机，所述电池旋转机包括中心具有通孔的固定板，该固定板上部设置轴承座；所述固定下部安装有电机一，该电机一具有的转轴通过联轴器连接有轴承；所述转轴通过通孔；所述轴承上套接有自转治具，所述自转治具内安装电池；

还包括用于使得电池旋转机往复运动的旋转机的往复机构总成；所述往复机构总成包括中空的导轨架，导轨架中部下面安装电极导轨；所述导轨架一端安装有电机二，所述电机二具有的转轴上安装转盘，该转盘靠近外径处安装销轴；所述销轴上套接有连杆；所述连杆的另一端制有转环；还包括用于夹持电池旋转机的往复夹具；所述往复夹具的一侧设置有联结耳，该联结耳两侧设置定位孔；所述转环置于两个定位孔之间；所述定位孔插入固定销轴，该固定销轴穿过转环中心；所述往复夹具底部设置与导轨架滑动配合的导轨架轮；所述电池旋转机下部设置电极架轮，用于在电极导轨上进行往复运动，并持续给电机一供电；

还包括PLC控制器，所述PLC控制与所述电机一和电机二连接，用于控制电机一和电机二的旋转速度。

进一步地，所述电机一和电机二采用变频电机，转速的提升或降低采用变频器进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种电池电解液均匀浸润装备，包括电池旋转机，所述电池旋转机包括中心具有通孔的固定板，该固定板上部设置轴承座；所述固定下部安装有电机一，该电机一具有的转轴通过联轴器连接有轴承；所述转轴通过通孔；所述轴承上套接有自转治具，所述自转治具内安装电池；还包括用于使得电池旋转机往复运动的旋转机的往复机构总成；所述往复机构总成包括中空的导轨架，导轨架中部下面安装电极导轨；所述导轨架一端安装有电机二，所述电机二具有的转轴上安装转盘，该转盘靠近外径处安装销轴；所述销轴上套接有连杆；所述连杆的另一端制有转环；还包括用于夹持电池旋转机的往复夹具；所述往复夹具的一侧设置有联结耳，该联结耳两侧设置定位孔；所述转环置于两个定位孔之间；所述定位孔插入固定销轴，该固定销轴穿过转环中心；所述往复夹具底部设置与导轨架滑动配合的导轨架轮；所述电池旋转机下部设置电极架轮，用于在电极导轨上进行往复运动，并持续给电机一供电；还包括PLC控制器，所述PLC控制与所述电机一和电机二连接，用于控制电机一和电机二的旋转速度。

本实用新型因为采用了一组双运动模式同时对电池电解液进行浸润可以既保持在在旋转力作用下的浸润也可达到在往复运动下浸润，解决了传统电池电解液浸润慢和不均匀的问题，具有快速和均匀浸润电池电解液，提高电池使用稳定性的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种电解液浸润装备结构示意图；

图2为本实用新型的电池旋转机机构示意图；

图3为图1往复机构的A向示意图；

图4为图1导轨架和电极架的A向位置示意图；

图5为电控部分原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中一种电池电解液均匀浸润装备，包括电池旋转机1，所述电池旋转机1包括中心具有通孔的固定板11，该固定板11上部设置轴承座12；所述固定下部安装有电机一13，该电机一13具有的转轴通过联轴器连接有轴承14；所述转轴通过通孔；所述轴承14上套接有自转治具15，所述自转治具15内安装电池；

还包括用于使得电池旋转机往复运动的旋转机的往复机构总成2；所述往复机构总成2包括中空的导轨架201，导轨架201中部下面安装电极导轨202；所述导轨架201一端安装有电机二203，所述电机二203具有的转轴上安装转盘204，该转盘204靠近外径处安装销轴205；所述销轴205上套接有连杆206；所述连杆206的另一端制有转环207；还包括用于夹持电池旋转机的往复夹具208；所述往复夹具208的一侧设置有联结耳209，该联结耳209两侧设置定位孔210；所述转环207置于两个定位孔210之间；所述定位孔210插入固定销轴211，该固定销轴211穿过转环207中心；所述导轨架201上设置导轨2014；所述往复夹具208底部设置与导轨2014滑动配合的导轨架轮212；所述电池旋转机1下部设置电极架轮213，用于在电极导轨202上进行往复运动，并持续给电机一13供电；

还包括PLC控制器3，所述PLC控制与所述电机一13和电机二203连接，用于控制电机一13和电机二203的旋转速度。

本申请实施例中，为了更好实现本实用新型的均匀浸润方法并获得最佳效果，包括将电池放置于电池旋转机中，包括以下步骤：慢速启动步骤：通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟60-180转，使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部开始加速流动；同时：通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟60-120转，使得电池旋转机整体在导轨上往复30-60次，电池电解液在电池内部受到来自不同方向的推动力；均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟3000转以上，持续120分钟；使得电池电解液在高速旋转力的带动下，在电池内部开始快速进入电池各部位；同时：通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟240转以上，持续120分钟；使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复120次以上，电池电解液在电池内部受到来自往复运动的快速不断推力；

停车均匀浸润步骤：通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟1000-1500转，持续5分钟后，再使得使得每分钟0-500转，同时：通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟再次60-100转，使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复30-50次，持续5分钟后，再次提升速度至每分钟240转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟120次以上；持续10分钟后，慢慢减速停车。进一步地，所述均匀浸润步骤中：所述的每分钟3000转以上，持续120分钟后，通过PLC控制器控制电机一，使得电机一反方向旋转，每分钟3000转以上，持续60分钟；电机二进行每分钟240转以上，持续半小时后再次调高速度至每分钟360转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟180次以上，持续30分钟。进一步地，所述慢速启动步骤：通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟60-180转，持续五分钟后控制电机一转数达到1000-1500转；持续6分钟；使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部再次开始加速流动；同时：通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟,300转，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟150次以上，持续6分钟。进一步地，所述电机一和电机二采用变频电机，转速的提升或降低采用变频器进行调节。

实施例2，请参阅图1～5；

为了更好实现本实用新型的均匀浸润方法并获得最佳效果本实用新型提供一种电池电解液均匀浸润方法，包括将电池放置于电池旋转机中，

包括以下步骤：

S01慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟60转，使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟60转，使得电池旋转机整体在导轨上往复30次，电池电解液在电池内部受到来自不同方向的推动力；

S02均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟3000转以上，持续120分钟；使得电池电解液在高速旋转力的带动下，在电池内部开始快速进入电池各部位；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟240转以上，持续120分钟；使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复120次以上，电池电解液在电池内部受到来自往复运动的快速不断推力；

S03停车均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟1000转，持续5分钟后，再使得使得每分钟100转，同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟再次60转，使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复30次，持续5分钟后，再次提升速度至每分钟240转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟120次以上；持续10分钟后，慢慢减速停车。

进一步地，所述均匀浸润步骤中：

所述的每分钟3000转以上，持续120分钟后，通过PLC控制器控制电机一，使得电机一反方向旋转，每分钟3000转以上，持续60分钟；电机二进行每分钟240转以上，持续半小时后再次调高速度至每分钟360转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟180次以上，持续30分钟。

进一步地，所述慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟60-180转，持续五分钟后控制电机一转数达到1000转；持续6分钟；使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部再次开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟,300转，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟150次以上，持续6分钟。

进一步地，所述电机一和电机二采用变频电机，转速的提升或降低采用变频器进行调节。

实施例3，请参阅图1～5；

为了更好实现本实用新型的均匀浸润方法并获得最佳效果本实用新型提供一种电池电解液均匀浸润方法，包括将电池放置于电池旋转机中，

包括以下步骤：

S01慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟180转，使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟120转，使得电池旋转机整体在导轨上往复60次，电池电解液在电池内部受到来自不同方向的推动力；

S02均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟3000转以上，持续120分钟；使得电池电解液在高速旋转力的带动下，在电池内部开始快速进入电池各部位；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟240转以上，持续120分钟；使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复120次以上，电池电解液在电池内部受到来自往复运动的快速不断推力；

S03停车均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟1500转，持续5分钟后，再使得使得每分钟500转，同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟再次100转，使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复50次，持续5分钟后，再次提升速度至每分钟240转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟120次以上；持续10分钟后，慢慢减速停车。

进一步地，所述均匀浸润步骤中：

所述的每分钟3000转以上，持续120分钟后，通过PLC控制器控制电机一，使得电机一反方向旋转，每分钟3000转以上，持续60分钟；电机二进行每分钟240转以上，持续半小时后再次调高速度至每分钟360转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟180次以上，持续30分钟。

进一步地，所述慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟180转，持续五分钟后控制电机一转数达到1500转；持续6分钟；使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部再次开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟,300转，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟150次以上，持续6分钟。

进一步地，所述电机一和电机二采用变频电机，转速的提升或降低采用变频器进行调节。

实施例4，请参阅图1～5；

为了更好实现本实用新型的均匀浸润方法并获得最佳效果本实用新型提供一种电池电解液均匀浸润方法，包括将电池放置于电池旋转机中，

包括以下步骤：

S01慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟120转，使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟90转，使得电池旋转机整体在导轨上往复50次，电池电解液在电池内部受到来自不同方向的推动力；

S02均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟3000转以上，持续120分钟；使得电池电解液在高速旋转力的带动下，在电池内部开始快速进入电池各部位；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟240转以上，持续120分钟；使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复120次以上，电池电解液在电池内部受到来自往复运动的快速不断推力；

S03停车均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟1200转，持续5分钟后，再使得使得每分钟300转，同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟再次80转，使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复40次，持续5分钟后，再次提升速度至每分钟240转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟120次以上；持续10分钟后，慢慢减速停车。

进一步地，所述均匀浸润步骤中：

所述的每分钟3000转以上，持续120分钟后，通过PLC控制器控制电机一，使得电机一反方向旋转，每分钟3000转以上，持续60分钟；电机二进行每分钟240转以上，持续半小时后再次调高速度至每分钟360转以上，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟180次以上，持续30分钟。

进一步地，所述慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟140转，持续五分钟后控制电机一转数达到1200转；持续6分钟；使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部再次开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟,300转，使得电池旋转机整机在导轨上做往复运动每分钟150次以上，持续6分钟。

进一步地，所述电机一和电机二采用变频电机，转速的提升或降低采用变频器进行调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。