一种密封性能好的锂电池注塑结构件的制作方法

本实用新型公开了一种密封性能好的锂电池注塑结构件，具体为锂电池结构件技术领域。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯(由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成)和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，而现有的锂电池在注塑结束使用时通过盖板引出电极时，易造成密封性能的可靠性降低，并且锂电池爆炸的事件也非常多，为此，我们提出了一种密封性能好的锂电池注塑结构件投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的锂电池注塑结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性能好的锂电池注塑结构件，包括盖板，所述盖板的顶部左侧设置有负极柱，所述负极柱上设置有负极上塑胶，所述盖板的顶部右侧设置有注液孔，所述注液孔的左侧设置有正极柱，所述正极柱上设置有正极上塑胶，所述盖板的底部设置有下塑胶。

优选的，所述正极柱与负极柱上均设置有密封圈，且密封圈分别位于正极上塑胶与负极上塑胶的下方。

优选的，所述正极上塑胶与负极上塑胶通过一体注塑一次成型固定。

优选的，所述盖板的中心位置设置有防爆孔，且防爆孔位于负极柱的右侧，所述防爆孔的顶部设置有防爆防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过密封圈的设置对正极柱和负极柱与盖板起到了密封的效果，在盖板引出电极时，不会造成密封性能的下降，防爆孔的设置可以使锂电池的内部空间与之连通，使防爆防护盖可以感受到锂电池内部空间的压力，并且正极上塑胶与负极上塑胶是通过一体注塑一次成型固定，增强了密封的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A向剖面结构示意图。

图中：1-盖板；2-负极柱；3-负极上塑胶；4-密封圈；5-下塑胶；6-防爆孔；7-防爆保护盖；8-正极上塑胶；9-正极柱；10-注液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性能好的锂电池注塑结构件，包括盖板1，所述盖板1的顶部左侧设置有负极柱2，所述负极柱2上设置有负极上塑胶3，所述盖板1的顶部右侧设置有注液孔10，所述注液孔10的左侧设置有正极柱9，所述正极柱9上设置有正极上塑胶8，所述盖板1的底部设置有下塑胶5。

其中，所述正极柱9与负极柱2上均设置有密封圈4，且密封圈4分别位于正极上塑胶8与负极上塑胶3的下方，通过密封圈4的设置对正极柱9和负极柱2与盖板1起到了密封的效果，在盖板1引出电极时，不会造成密封性能的下降；所述正极上塑胶8与负极上塑胶3通过一体注塑一次成型固定，避免了正极柱9与负极柱2在盖板1转动，影响其使用效果，增加了密封的强度；所述盖板1的中心位置设置有防爆孔6，且防爆孔6位于负极柱2的右侧，所述防爆孔6的顶部设置有防爆防护盖7，防爆孔6的设置可以使锂电池的内部空间与之连通，使防爆防护盖7可以感受到锂电池内部空间的压力。

工作原理：将密封圈4分别安装在正极柱9与负极柱2上，再将正极柱9和负极柱2与密封圈4组合件装配在下塑胶5上，密封圈4的设置增大了正极柱9与负极柱2的使用寿命，对正极柱9和负极柱2与盖板1起到了密封的效果，在盖板1引出电极时，不会造成密封性能的下降，然后再将装配好的正极柱9、负极柱2、密封圈4、下塑胶5与盖板1嵌入至注塑模具腔内，通过一体注塑一次成型正极上塑胶8与负极上塑胶3对盖板1与正极柱9和负极柱2形成固定，增加了密封的强度，防爆孔6的设置可以使锂电池的内部空间与之连通，使防爆防护盖7可以感受到锂电池内部空间的压力，完成锂电池注塑结构件的制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。