电缆皮分割回收装置的制作方法

本实用新型属于废旧电缆回收装置领域，具体地说是一种电缆皮分割回收装置。

背景技术：

高密度聚乙烯材料是目前市场上应用最广泛的、可循环再利用的塑料生产原料之一，深海电缆皮的中间层普遍采用高密度聚乙烯材料，外层和内层则采用绝缘橡胶材料，原有的技术是对电缆进行燃烧，再将高密度聚乙烯材料与绝缘橡胶剥离，这种方法易产生有毒有害气体，也容易对人体造成烫伤，效率较低，现有的设备是对切半的电缆进行剥离，需要先将电缆切半处理，且剥离后散落在置物盒里，不好收纳，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电缆皮分割回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电缆皮分割回收装置，包括底板，底板顶面的前后两侧均固定安装竖板，后侧的竖板的前面与前侧的竖板的后面均开设两条竖向的滑槽，滑槽内部的顶面固定安装电动伸缩杆，前后对应的两个电动伸缩杆的活动端固定安装一根第一连接杆，第一连接杆的下方设有第二连接杆，第二连接杆的前后端分别与竖板的前后面固定连接，第一连接杆与第二连接杆的外周套装辊轮，辊轮的内壁与第一连接杆和第二连接杆的外周通过轴承固定连接，上侧的辊轮与相对应的下侧的辊轮相配合，后侧的竖板的前面固定安装上下对称的第一支撑杆，第一支撑杆位于两个第一连接杆之间，第一支撑杆的前端固定安装凸块，上侧的凸块的底面与下侧的凸块的顶面均开设凹槽，凹槽内设有切割刀，凸块的前面开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿过第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔相配合，前侧的竖板的后面与后侧的竖板的前面均固定安装第二支撑杆，第二支撑杆的一端固定安装方套，后侧的竖板的后面固定安装电机，后侧的竖板的后面开设通孔，电机输出轴的外周与通孔的内壁通过轴承固定连接，两块竖板之间设有上下对称的转动杆，上侧的转动杆的后端与电机的输出轴固定连接，下侧的转动杆的后端与后侧的竖板的前面通过轴承固定连接，转动杆的前端与前侧的竖板的后面通过轴承固定连接，转动杆后端的外周固定安装带轮，两个带轮通过一个皮带固定连接，前侧的竖板的后面与后侧的竖板的前面均固定安装上下对称的第三支撑杆，第三支撑杆位于两个转动杆之间，第三支撑杆的一端固定安装方块，方块的一侧设有刀片，四个刀片呈上下对称分布，方块的一侧与刀片的前面均开设第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二螺栓，第二螺栓能够与第二螺纹孔相配合，底板顶面的中部与右侧均设有接料箱。

如上所述的电缆皮分割回收装置，所述的辊轮的外周套装防滑层。

如上所述的电缆皮分割回收装置，所述的方套的截面为梯形，方套为螺旋状。

如上所述的电缆皮分割回收装置，所述的第一螺栓与第二螺栓均为蝴蝶螺栓。

如上所述的电缆皮分割回收装置，所述的底板的底面铰接连接移动轮。

如上所述的电缆皮分割回收装置，所述的后侧的竖板的前面固定安装净化器。

本实用新型的优点是：本实用新型能够实现电缆分层的剥离，前期不需要进行切半处理，设备一体化，剥离后对材料进行分类收纳，方便后续的处理，节省工作时间，提高工作效率；使用本实用新型时，将电缆放在左侧的两个辊轮之间，打开左侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端带动第一连接杆向下移动，上下相对应的两个辊轮夹紧电缆，用手拉动电缆，电缆被压平，经过切割刀时，拧动第一螺栓，调节切割刀伸出凹槽的长度，调节至合适的长度，反向拧紧第一螺栓，夹紧切割刀，电缆经过切割刀，电缆皮被一分为二，导线落入中部的接料箱内，用手拉动电缆皮分别通过相对应的方套，通过方套的电缆皮从上到下三层分别为外绝缘层、高密度聚乙烯层、内绝缘层，电缆皮通过右侧的辊轮，打开右侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端带动第一连接杆向下移动，上下相对应的两个辊轮夹紧电缆皮，电缆皮被压平，电缆皮通过刀片时，拧动第二螺栓，根据电缆皮层的厚度调节刀片的角度，调节至合适的角度，反向拧紧第二螺栓，夹紧刀片，三层被剥离，外绝缘层与上侧的转动杆的外周固定连接，内绝缘层与下侧的转动杆的外周固定连接，高密度聚乙烯层落入右侧的接料箱内，打开电机，电机转动，电机的输出轴带动上侧的转动杆转动，上侧的带轮转动，上侧的带轮通过皮带带动下侧的带轮转动，下侧的带轮带动下侧的转动杆转动，两个转动杆对相对应的绝缘层进行缠绕，完成收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电缆皮分割回收装置，如图所示，包括底板1，底板1顶面的前后两侧均固定安装竖板2，后侧的竖板2的前面与前侧的竖板2的后面均开设两条竖向的滑槽3，滑槽3内部的顶面固定安装电动伸缩杆4，前后对应的两个电动伸缩杆4的活动端固定安装一根第一连接杆5，第一连接杆5的下方设有第二连接杆6，第二连接杆6的前后端分别与竖板2的前后面固定连接，第一连接杆5与第二连接杆6的外周套装辊轮7，辊轮7的内壁与第一连接杆5和第二连接杆6的外周通过轴承固定连接，上侧的辊轮7与相对应的下侧的辊轮7相配合，后侧的竖板2的前面固定安装上下对称的第一支撑杆8，第一支撑杆8位于两个第一连接杆5之间，第一支撑杆8的前端固定安装凸块9，上侧的凸块9的底面与下侧的凸块9的顶面均开设凹槽10，凹槽10内设有切割刀11，凸块9的前面开设第一螺纹孔12，第一螺纹孔12内穿过第一螺栓13，第一螺栓13与第一螺纹孔12相配合，前侧的竖板2的后面与后侧的竖板2的前面均固定安装第二支撑杆14，第二支撑杆14的一端固定安装方套15，后侧的竖板2的后面固定安装电机16，后侧的竖板2的后面开设通孔17，电机16输出轴的外周与通孔17的内壁通过轴承固定连接，两块竖板2之间设有上下对称的转动杆18，上侧的转动杆18的后端与电机16的输出轴固定连接，下侧的转动杆18的后端与后侧的竖板2的前面通过轴承固定连接，转动杆18的前端与前侧的竖板2的后面通过轴承固定连接，转动杆18后端的外周固定安装带轮19，两个带轮19通过一个皮带20固定连接，前侧的竖板2的后面与后侧的竖板2的前面均固定安装上下对称的第三支撑杆21，第三支撑杆21位于两个转动杆18之间，第三支撑杆21的一端固定安装方块22，方块22的一侧设有刀片24，四个刀片24呈上下对称分布，方块22的一侧与刀片24的前面均开设第二螺纹孔23，第二螺纹孔23内设有第二螺栓26，第二螺栓26能够与第二螺纹孔23相配合，底板1顶面的中部与右侧均设有接料箱25。本实用新型能够实现电缆分层的剥离，前期不需要进行切半处理，设备一体化，剥离后对材料进行分类收纳，方便后续的处理，节省工作时间，提高工作效率；使用本实用新型时，将电缆放在左侧的两个辊轮7之间，打开左侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端带动第一连接杆5向下移动，上下相对应的两个辊轮7夹紧电缆，用手拉动电缆，电缆被压平，经过切割刀11时，拧动第一螺栓13，调节切割刀11伸出凹槽10的长度，调节至合适的长度，反向拧紧第一螺栓13，夹紧切割刀11，电缆经过切割刀11，电缆皮被一分为二，导线落入中部的接料箱25内，用手拉动电缆皮分别通过相对应的方套15，通过方套15的电缆皮从上到下三层分别为外绝缘层、高密度聚乙烯层、内绝缘层，电缆皮通过右侧的辊轮7，打开右侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端带动第一连接杆5向下移动，上下相对应的两个辊轮7夹紧电缆皮，电缆皮被压平，电缆皮通过刀片24时，拧动第二螺栓26，根据电缆皮层的厚度调节刀片24的角度，调节至合适的角度，反向拧紧第二螺栓26，夹紧刀片24，三层被剥离，外绝缘层与上侧的转动杆18的外周固定连接，内绝缘层与下侧的转动杆18的外周固定连接，高密度聚乙烯层落入右侧的接料箱25内，打开电机16，电机16转动，电机16的输出轴带动上侧的转动杆18转动，上侧的带轮19转动，上侧的带轮19通过皮带20带动下侧的带轮19转动，下侧的带轮19带动下侧的转动杆18转动，两个转动杆18对相对应的绝缘层进行缠绕，完成收纳。

具体而言，辊轮8之间的摩擦力太小，对电缆的挤压力较小，电缆的压缩量不够，影响切割效果，本实施例所述的辊轮8的外周套装防滑层。通过固定安装防滑层，能够增大电缆与辊轮8之间的摩擦力，使电缆被压的更加平整，方便后续的切割。

具体的，电缆经切割后上下结构需要呈外绝缘层，高密度聚乙烯层，内绝缘层分布，方形不能保证电缆皮的正反，本实施例所述的方套15的截面为梯形，方套15为螺旋状。梯形更加符合切割后电缆形状，方便后续的加工，螺旋状使电缆皮的方向调整更加准确。

进一步的，第一螺栓13与第二螺栓26不方便拧动，拧动比较费力，本实施例所述的第一螺栓13与第二螺栓26均为蝴蝶螺栓。蝴蝶螺栓使用方便，便于操作者使用。

更进一步的，本装置不方便移动，需要人工搬运，浪费体力，本实施例所述的底板1的底面铰接连接移动轮27。通过铰接连接移动轮27，能够推动本装置，使移动更加方便，节省人力。

更进一步的，工作过程中产生大量的粉末，长期的吸入影响施工者身体的健康，本实施例所述的后侧的竖板2的前面固定安装净化器28。通过固定安装净化器28，能够吸入粉尘，净化空气，改善施工者周围环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。