一种半自动锂电池卷绕极片推送装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种半自动锂电池卷绕极片推送装置。

背景技术：

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产加工过程中，需要用到半自动卷绕机。

然而现有的锂电池，在利用半自动卷绕机进行加工时，采用人工放入极片的方式，效率低下，容易造成极片的污染。针对上述问题，急需在原有锂电池的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动锂电池卷绕极片推送装置，以解决上述背景技术提出现有的锂电池，在利用半自动卷绕机进行加工时，采用人工放入极片的方式，效率低下，容易造成极片的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动锂电池卷绕极片推送装置，包括底座、支架和第二气缸，所述底座的上端面开设有安装槽，且安装槽内固定有放置盒，所述支架设置于底座的顶部边缘处，且支架内安装有第一气缸，并且第一气缸上连接有推杆，所述推杆的一端固定有连接箱，且连接箱位于活动槽内，并且活动槽开设于支架顶部的内侧，所述第二气缸固定于连接箱内，且第二气缸的底部连接有推杆，并且推杆的一端安装有固定板，所述固定板位于连接箱底部的外侧，且固定板的下端面设置有真空吸头，所述底座的一端安装有传送带，且传送带的边端固定有侧板，并且传送带的外侧设置有限位板。

优选的，所述放置盒为矩形结构设计，且放置盒与安装槽构成卡合连接的拆卸安装结构。

优选的，所述连接箱设计为“T”字型结构，且连接箱与活动槽之间滑动连接。

优选的，所述固定板与放置盒之间相互平行，且固定板的中心轴线与放置盒的中心轴线处于同一垂直水平面。

优选的，所述侧板关于传送带的中心轴线设置有2个，且侧板与传送带之间相互垂直。

优选的，所述限位板等间距分布于传送带上，且限位板的边端与侧板之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动锂电池卷绕极片推送装置，通过设置的放置盒和安装槽，将极片的位置固定住，通过真空吸头对极片进行自动吸附，通过连接箱在活动槽内的滑动，将极片运送至传送带上，在由传送带将极片推送至下一道工位，完成对极片的自动推送；

1.通过设置的放置盒和安装槽之间构成卡合连接的拆卸安装结构，便于不断对极片进行补充，同时保持极片吸附时的稳固；

2.通过设置的“T”字型的连接箱，保持连接箱在活动槽内的滑动时的稳定性，对极片进行稳定传输；

3.通过设置的侧板和限位板，限制极片的位置，防止极片在传送带上进行推送时发生偏移或者掉落。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型放置盒结构示意图；

图4为本实用新型传送带俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、放置盒；4、支架；5、第一气缸；6、推杆；7、连接箱；8、活动槽；9、第二气缸；10、固定板；11、真空吸头；12、传送带；13、侧板；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动锂电池卷绕极片推送装置，包括底座1、安装槽2、放置盒3、支架4、第一气缸5、推杆6、连接箱7、活动槽8、第二气缸9、固定板10、真空吸头11、传送带12、侧板13和限位板14，底座1的上端面开设有安装槽2，且安装槽2内固定有放置盒3，支架4设置于底座1的顶部边缘处，且支架4内安装有第一气缸5，并且第一气缸5上连接有推杆6，推杆6的一端固定有连接箱7，且连接箱7位于活动槽8内，并且活动槽8开设于支架4顶部的内侧，第二气缸9固定于连接箱7内，且第二气缸9的底部连接有推杆6，并且推杆6的一端安装有固定板10，固定板10位于连接箱7底部的外侧，且固定板10的下端面设置有真空吸头11，底座1的一端安装有传送带12，且传送带12的边端固定有侧板13，并且传送带12的外侧设置有限位板14；

放置盒3为矩形结构设计，且放置盒3与安装槽2构成卡合连接的拆卸安装结构，方便将放置盒3固定在安装槽2内，保持放置盒3的稳固，从而方便对放置盒3内极片的吸取，同时方便对放置盒3内使用完的极片进行填充和安装；

连接箱7设计为“T”字型结构，且连接箱7与活动槽8之间滑动连接，方便连接箱7在活动槽8内的滑动，从而将放置盒3的极片运送至传送带12上，同时保持连接箱7运动时的稳定性；

固定板10与放置盒3之间相互平行，且固定板10的中心轴线与放置盒3的中心轴线处于同一垂直水平面，方便固定板10底部的真空吸头11对放置盒3内的极片进行吸取，方便同时对正负极极片进行推送；

侧板13关于传送带12的中心轴线设置有2个，且侧板13与传送带12之间相互垂直，防止极片在传送带12上传输的过程中掉落出去，保持极片的稳定传输；

限位板14等间距分布于传送带12上，且限位板14的边端与侧板13之间相互贴合，通过限位板14将传送带12分为若干独立的个体，限制极片的位置，防止极片之间互相交合。

工作原理：在使用该半自动锂电池卷绕极片推送装置时，首先如图1-4所示，工作人员先将正负极片分别放入放置盒3的两个空腔内，然后将放置盒3卡合至底座1上的安装槽2内，然后启动型号为J64RT2UNIVER的第一气缸5，第一气缸5通过推杆6带动连接箱7在活动槽8内滑动，直至固定板10和真空吸头11运行至放置盒3的正上方，然后启动连接箱7内的第二气缸9，第二气缸9通过推杆6带动固定板10向下运行，使得真空吸头11与放置盒3内的极片接触，然后通过外接真空吸附装置，控制真空吸头11将极片吸附起来，真空吸附装置为现有技术，在此不作过多描述，然后第二气缸9控制固定板10和真空吸头11位置回升，通过第一气缸5控制连接箱7在活动槽8内向前推动，直至固定板10和真空吸头11位于传送带12的正上方，然后通过第二气缸9带动固定板10和真空吸头11向下运行，释放真空吸头11使得极片掉落至传送带12上，由侧板13和限位板14形成的不同区间对极片进行限位，通过传送带12将极片推送至卷绕工位上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。