一种锂离子电池封口结构的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池封口结构。

背景技术：

锂离子电池在生产过程中需要往电池内部注入电解液，然后经过化成过程排出电池内部气体。这对电池注液后的密封性能、化成过程中的顺利排气及化成完成后的密封性能提出了较高的要求，目前应用于电池封口的是橡胶钉。当注液完成后将橡胶钉插入密封，到化成前将橡胶钉拔出排气，化成后再次将橡胶钉插入密封。这个操作过程存在许多缺点：容易出现密封失效、操作过程繁琐、成本高等。因此，急需设计一种锂离子电池封口结构，以实现在保证注液及排气的同时，还能有效阻止外界水分进入电池内部，并且操作简单。

如果能够发明一种封口结构具有自动排气和密封功能就能解决问题，为此我们提供了一种锂离子电池封口结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池封口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔和用于密封注液孔的单向阀装置，所述单向阀装置位于盖板的一侧，且注液孔和单向阀装置在同一轴线上，所述单向阀装置包括控制座、转动柱、密封装置和固定筒，所述控制座为圆筒且圆筒远离盖板一端底面被圆板封住形成的结构，所述控制座的圆板上开设有若干均匀分布的散气细孔，所述控制座侧面环设有若干均匀分布的转动柱，所述转动柱形状为四棱柱且四棱柱的横截面为梯形，所述控制座内表面套有固定筒，且控制座内表面与固定筒外表面设置有螺纹，控制座与固定筒螺纹连接，所述固定筒一侧底面与盖板固定连接，所述固定筒内部设置有密封装置，所述密封装置一端与控制座的圆板连接，另一端与盖板连接，所述密封装置的中轴线与控制座中轴线共线。

优选的，所述密封装置包括控制柱、弹簧筒、弹簧、密封珠、转动板和密封板，所述转动板形状为圆板且圆板中部开设有圆柱孔，所述转动板上表面远离中心位置固定连接有两个关于转动板中轴线对称的控制柱，所述控制柱的上端与控制座的圆板固定连接，所述转动板上端中部位置固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内部圆柱孔与转动板圆柱孔孔径相同且中轴线共线，所述弹簧筒上端固定连接有弹簧板，所述弹簧板中部开设有气流孔，所述转动板下端固定连接有控制环，所述控制环下端连接有密封板，所述控制环横截面为T形，且控制环延伸进密封板内部，密封板内部环设有T形滑槽，控制环与密封板滑动连接，所述密封板下底面固定连接有橡胶片，所述橡胶片为中空的圆板结构，所述橡胶片下端与盖板相连接，所述弹簧筒内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有密封珠，且密封珠穿过转动板的圆柱孔延伸进密封板内部，密封板上与密封珠接触的位置开设有空腔，且空腔下端贯穿密封板。

优选的，所述橡胶片形状为中空的薄圆板结构，且橡胶片与注液孔在同一轴线上，橡胶片的中部空腔孔径大于注液孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过密封装置的设计实现了电池内电解液化成过程完成后产生气体自动经单向阀装置排到外界空气中，不仅实现电池的自动散气，而且实现电池散气后，密封装置自动密封住注液孔，提高了整个电池封口结构的实用性；

2.该装置通过橡胶片的设计，确保密封装置牢牢密封住注液孔，使整个电池封口结构更加安全高效，确保电池内部环境的符合要求，提高生产的锂离子电池使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为单向阀装置结构示意图；

图3为气流孔结构示意图。

图中：1盖板、2注液孔、3单向阀装置、4控制座、5转动柱、6密封装置、7固定筒、8控制柱、9弹簧筒、10弹簧、11密封珠、12转动板、13密封板、14弹簧板、15气流孔、16控制环、17橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池封口结构，包括盖板1、设置在盖板1上的注液孔2和用于密封注液孔2的单向阀装置3，盖板1和注液孔2均为行业内常见的锂离子电池的组成部分，盖板1用于密封整个锂离子电池，注液孔2用于对已经被盖板1做好密封的锂离子电池中进行注液操作，单向阀装置3位于盖板1的一侧，且注液孔2和单向阀装置3在同一轴线上，单向阀装置3包括控制座4、转动柱5、密封装置6和固定筒7，控制座4为圆筒且圆筒远离盖板1一端底面被圆板封住形成的结构，控制座4的圆板上开设有若干均匀分布的散气细孔，控制座4侧面环设有若干均匀分布的转动柱5，转动柱5形状为四棱柱且四棱柱的横截面为梯形，转动柱5作用是用工具控制转动柱5便于转动控制座4，控制座4内表面套有固定筒7，且控制座4内表面与固定筒7外表面设置有螺纹，控制座4与固定筒7螺纹连接，固定筒7一侧底面与盖板1固定连接，固定筒7内部设置有密封装置6，密封装置6一端与控制座4的圆板连接，另一端与盖板1连接，密封装置6的中轴线与控制座4中轴线共线，控制座4、转动柱5和密封装置6一体连接，固定筒7提前焊接在盖板1的侧面。

进一步地，密封装置6包括控制柱8、弹簧筒9、弹簧10、密封珠11、转动板12和密封板13，转动板12形状为圆板且圆板中部开设有圆柱孔，转动板12上表面远离中心位置固定连接有两个关于转动板12中轴线对称的控制柱8，控制柱8的上端与控制座4的圆板固定连接，转动板12上端中部位置固定连接有弹簧筒9，弹簧筒9内部圆柱孔与转动板12圆柱孔孔径相同且中轴线共线，弹簧筒9上端固定连接有弹簧板14，弹簧板14中部开设有气流孔15，转动板12下端固定连接有控制环16，控制环16下端连接有密封板13，控制环16横截面为T形，且控制环16延伸进密封板13内部，密封板13内部环设有T形滑槽，控制环16与密封板13滑动连接，所述密封板13下底面固定连接有橡胶片17，所述橡胶片17为中空的圆板结构，橡胶片17下端与盖板1相连接，弹簧筒9内部设置有弹簧10，弹簧10下端连接有密封珠11，且密封珠11穿过转动板12的圆柱孔延伸进密封板13内部，密封板13上与密封珠11接触的位置开设有空腔，且空腔下端贯穿密封板13。

进一步地，橡胶片17形状为中空的薄圆板结构，且橡胶片17与注液孔2在同一轴线上，橡胶片17的中部空腔孔径大于注液孔2的孔径。

工作原理：经注液孔2向电池内注液后将控制座4扣在固定筒7上，通过旋转转动柱5使控制座4内的密封装置6转动下降直到橡胶片17与盖板1的侧面接触，此时继续旋转控制座4,控制环16与密封板13滑动，而密封板13不再转动只提供橡胶片17向下的压力，直到橡胶片17完全密封住盖板1的侧面，电池内化成过程完成后产生气体，气体产生压力穿过注液孔2后顶起密封珠11，气体经弹簧筒9内部穿过气流孔15，最终经控制座4上的散气细孔散到空气中，而后密封珠11受弹簧10作用下压，密封珠11被密封板13卡住，使电池内部形成密封环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。