软包锂电池防爆装置及软包锂电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种软包锂电池防爆装置及软包锂电池。

背景技术：

安全性问题一直都是软包动力锂离子电池的关键问题之一。软包电池安全失效之前，大体过程分为三个阶段：一、产气阶段；二、冒烟、有火星阶段；三、起火爆炸阶段。因此，控制电池热失控的进程，将电芯一直控制在第一阶段，能够有效的阻止电芯起火爆炸。热失控的第一阶段主要以产气为主。因此，现有电芯存在使用不安全的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高电池使用安全性的软包锂电池防爆装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

软包锂电池防爆装置，其特征在于，包括用于放置盐酸或硝酸的气囊一和用于放置石灰石的气囊二，所述的气囊二内设有钢针，所述的气囊一和气囊二之间连通设有导管。

将软包锂电池防爆装置安装到电芯上时，其安装位置为电芯侧方位的封印边处。正常情况下一侧气囊一内的盐酸或硝酸不与气囊二内的石灰石反应，且石灰石固体球因为呈球状，位于气囊二内的钢针也不能够挤压刺破气囊以及电芯的铝塑膜。当电芯严重产气时，电芯之间会产生强烈的挤压力，导致气囊一内的盐酸或硝酸通过导管被挤压至气囊二中与石灰石反应，使得气囊二破裂，最终钢针露出。并且由于外部电芯挤压，同时在钢针的作用下，很快刺破铝塑膜，最终起到电芯排气散热的作用，从而提高电池使用安全性。

在上述的软包锂电池防爆装置中，所述的钢针包括若干多个朝向并固定在一起的小针。

设置多个朝向的小针，使得钢针能够更为有效的刺破铝塑膜，提高电池使用的安全性。

在上述的软包锂电池防爆装置中，所述的气囊一、气囊二和导管的材质均为聚丙烯。

设置气囊一、气囊二和导管的材质为聚丙烯，使得气囊一、气囊二和导管不与气囊一内的盐酸或硝酸反应，提高防爆装置使用的结构稳定性。

在上述的软包锂电池防爆装置中，所述的钢针呈三坐标轴状。

根据本实用新型的目的，本实用新型还提出了一种使用安全的软包锂电池，可通过以下技术方案来实现：

软包锂电池，包括电芯，所述的电芯上设有上述的软包锂电池防爆装置。

在上述的软包锂电池中，所述的电芯上具有封印边，所述的软包锂电池防爆装置设置在封印边上。

软包锂电池防爆装置放置于电芯外部即封印边上，不影响电芯正常制作。

与现有技术相比，本软包锂电池防爆装置通过设置相连通的气囊一和气囊二，使得当软包锂电池严重产气时，可使气囊二内的钢针外露，刺破软包锂电池的铝塑膜，最终起到排气散热的作用，提高了软包锂电池的使用安全性。

附图说明

图1是软包锂电池的结构示意图；

图2是软包锂电池防爆装置的结构示意图；

图中，1、电芯；11、封印边；2、气囊一；3、气囊二；4、钢针；5、导管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

软包锂电池防爆装置包括用于放置盐酸或硝酸的气囊一2和用于放置石灰石的气囊二3，气囊一2和气囊二3之间连通设有导管5。气囊一2、气囊二3和导管5的材质均为聚丙烯。设置气囊一2、气囊二3和导管5的材质为聚丙烯，使得气囊一2、气囊二3和导管5不与气囊一2内的盐酸或硝酸反应，提高防爆装置使用的结构稳定性。

另外，气囊二3内设有钢针4，且钢针4包括若干多个朝向并固定在一起的小针。设置多个朝向的小针，使得钢针4能够更为有效的刺破铝塑膜，提高电池使用的安全性。在本实施例中，钢针4呈三坐标轴状。

将软包锂电池防爆装置安装到电芯1上时，其安装位置为电芯1侧方位的封印边处。正常情况下一侧气囊一2内的盐酸或硝酸不与气囊二3内的石灰石反应，且石灰石固体球因为呈球状，位于气囊二3内的钢针4也不能够挤压刺破气囊以及电芯1的铝塑膜。当电芯1严重产气时，电芯1之间会产生强烈的挤压力，导致气囊一2内的盐酸或硝酸通过导管5被挤压至气囊二3中与石灰石反应，使得气囊二3破裂，最终钢针4露出。并且由于外部电芯1挤压，同时在钢针4的作用下，很快刺破铝塑膜，最终起到电芯1排气散热的作用，从而提高电池使用安全性。

根据本实用新型的目的，本实用新型还提出了一种使用安全的软包锂电池，可通过以下技术方案来实现：

软包锂电池，包括电芯1，电芯1上设有上述的软包锂电池防爆装置，电芯1上具有封印边11，软包锂电池防爆装置设置在封印边11上。软包锂电池防爆装置放置于电芯1外部即封印边上，不影响电芯1正常制作。