一种线束插头壳体压合治具的制作方法

本实用新型涉及压合治具技术领域，具体为一种线束插头壳体压合治具。

背景技术：

线束插头壳体是一种保护插头内部接线的配件，在线束插头壳体的制作工艺中，多数都是采用模具冲压的方式进行生产加工，有效的提升了线束插头壳体的生产效率，同时也降低了批量生产过程中的报废率。

但是目前市场上的线束插头壳体压合治具针对不同壳体，压合冲头与活动块固定连接在一起，不利于更换，实用性不强；同时传统的线束插头壳体压合治具是通过杠杆联动的方式进行取料，由于杠杆较长，不利于长时间使用。因此，设计一种取料方便和实用性强的线束插头壳体压合治具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束插头壳体压合治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线束插头壳体压合治具，包括支撑架、底座、第一固定块、调速器、气缸、连接块、活动块、轨道、控制开关、电磁阀、电磁阀支架、压合冲头、外壳、第二固定块、第一固定螺栓、第二固定螺柱、支撑块、锯齿块、连接槽、齿条、固定条、轴座、固定杆、齿轮、插销和固定槽，所述支撑架的顶端焊接有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有调速器，所述第一固定块的另一端连接有连接块，所述第一固定块的顶端通过电磁阀支架固定安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧安装有气缸，所述支撑架的一侧外壁设置有控制开关，所述支撑架的底端焊接有底座，所述底座的顶端靠近支撑架的一侧设置有轨道，所述轨道的顶端安装有活动块，所述活动块的顶端通过第二固定螺柱固定连接有压合冲头，所述压合冲头的顶端设置有第二固定块，所述第二固定块与活动块之间通过第一固定螺栓固定连接，所述压合冲头的下方设置有外壳，所述外壳的内部底端设置有支撑块，所述支撑块的一侧焊接有固定条，所述支撑块的另一侧焊接有齿条，所述外壳的顶端靠近齿条的一侧设置有轴座，所述轴座的内部通过固定轴活动连接有齿轮，所述齿轮的两侧均焊接有固定杆，所述固定条的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部插接有插销，所述外壳的内部与齿条和固定条的连接处均开设有连接槽，所述连接槽的一侧设置有锯齿块。

进一步的，所述轨道与底座之间通过点焊固定连接。

进一步的，所述活动块与轨道的连接处设置有限位板。

进一步的，所述齿条的一侧外壁焊接有限位板，且限位板贴合在外壳的顶端外壁。

进一步的，所述插销的底端焊接有凸块。

进一步的，所述支撑架和底座的连接处焊接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第二固定块和第二固定螺柱等构件，针对不同壳体，可通过第二固定块和第二固定螺柱等构件之间的相互配合，快速的对压合冲头进行更换，实用性更强，设置有固定杆、齿条和齿轮等构件，可实现通过齿轮带动齿条直线运动的方式进行取料工作，这样相对于传统的取料方式更加省劲、便捷，且使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压合冲头结构示意图；

图3是本实用新型的外壳截面图；

图4是本实用新型的图3中A结构的放大示意图；

图中：1、支撑架；2、底座；3、第一固定块；4、调速器；5、气缸；6、连接块；7、活动块；8、轨道；9、控制开关；10、电磁阀；11、电磁阀支架；12、压合冲头；13、外壳；14、第二固定块；15、第一固定螺栓；16、第二固定螺柱；17、支撑块；18、锯齿块；19、连接槽；20、齿条；21、固定条；22、轴座；23、固定杆；24、齿轮；25、插销；26、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束插头壳体压合治具，包括支撑架1、底座2、第一固定块3、调速器4、气缸5、连接块6、活动块7、轨道8、控制开关9、电磁阀10、电磁阀支架11、压合冲头12、外壳13、第二固定块14、第一固定螺栓15、第二固定螺柱16、支撑块17、锯齿块18、连接槽19、齿条20、固定条21、轴座22、固定杆23、齿轮24、插销25和固定槽26，支撑架1的顶端焊接有第一固定块3，第一固定块3的一端安装有调速器4，第一固定块3的另一端连接有连接块6，第一固定块3的顶端通过电磁阀支架11固定安装有电磁阀10，电磁阀10的一侧安装有气缸5，支撑架1的一侧外壁设置有控制开关9，支撑架1的底端焊接有底座2，底座2的顶端靠近支撑架1的一侧设置有轨道8，轨道8的顶端安装有活动块7，活动块7的顶端通过第二固定螺柱16固定连接有压合冲头12，压合冲头12的顶端设置有第二固定块14，第二固定块14与活动块7之间通过第一固定螺栓15固定连接，压合冲头12的下方设置有外壳13，外壳13的内部底端设置有支撑块17，支撑块17的一侧焊接有固定条21，支撑块17的另一侧焊接有齿条20，外壳13的顶端靠近齿条20的一侧设置有轴座22，轴座22的内部通过固定轴活动连接有齿轮24，齿轮24的两侧均焊接有固定杆23，固定条21的内部开设有固定槽26，固定槽26的内部插接有插销25，外壳13的内部与齿条20和固定条21的连接处均开设有连接槽19，连接槽19的一侧设置有锯齿块18，轨道8与底座2之间通过点焊固定连接，为了增加轨道8的稳定性，活动块7与轨道8的连接处设置有限位板，为了限制活动块7的移动距离，齿条20的一侧外壁焊接有限位板，且限位板贴合在外壳13的顶端外壁，为了限制齿条20的移动距离，插销25的底端焊接有凸块，为了防止插销25脱落，支撑架1和底座2的连接处焊接有加强筋，为了增加支撑架1的牢固性，使用时，将压合冲头12的一端抵在第二固定块14的底端外壁，将第二固定螺柱16穿过压合冲头12，将压合冲头12固定连接在第一固定块3的外壁，便可快速的安装好压合冲头12，同理，需要使用其他尺寸大小的压合冲头12时，只需通过转动第二固定螺柱16即可更换，然后将所需压合的物料放置在外壳13的顶端，打开控制开关9，气缸5带动活动块7沿着轨道8向下移动，使得压合冲头12和锯齿块18之间相互咬合，完成物料的压合，再向下转动固定杆23，带动齿轮24在轴座22的内部转动，便可带动一侧啮合连接的齿条20向上移动，带动支撑块17顶起压合好的物料，再将固定条21内部的插销25拔出，松动固定杆23，此时，便可轻松的将压合好的物料从外壳13的上端取出，相对于传统的取料方式更加省劲、便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。