新能源汽车充电机线束的自动化压接设备的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备领域，尤其涉及一种新能源汽车充电机线束的自动化压接设备。

背景技术：

现有技术的压接方式通常都是人工来完成，不仅导致工作量大，而且质量不能达到保证，严重使生产效率降低，生产成本高，而且存在一定的安全隐患。

为此，我们提供一种新能源汽车充电机线束的自动化压接设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种操作方便、生产效率高、质量有保证、安全可靠的新能源汽车充电机线束的自动化压接设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

新能源汽车充电机线束的自动化压接设备，包括机架，所述机架的顶部竖直安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过机架的顶部连接有上刀模机构，所述上刀模机构包括上刀模固定块和上刀模，上刀模安装在上刀模固定块上，所述机架内部设有工作台，在工作台上设有两个纵向滑轨，纵向滑轨上滑动设有下刀模机构，所述下刀模机构包括与两个纵向滑轨配对滑动的下滑模块，下滑模块上设有下刀模固定座，下刀模固定座的一侧设有线材固定槽，线材固定槽上设有快速夹，下刀模固定座的另一侧安装有下刀模，下刀模的外侧设有定位导轨，所述液压缸工作使上刀模机构向下刀模的方向上下反复动作，所述机架的后部设有进出料气缸，进出料气缸输出的活塞杆与下滑模块对接，进出料气缸工作推动下滑模块沿着滑轨前后移动。

进一步地，所述定位导轨的一端设有定位柱。

进一步地，所述机架的底面四角处均设有支撑脚。

进一步地，所述机架由顶板、底板、中间立板和后侧板之间通过螺接或焊接组成。

进一步地，所述机架上设有将上刀模和下刀模罩住的防护罩。

本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用定位杆定位好尺寸，使产品尺寸能精准固定，且该固定杆可调节尺寸，解决了手工量测不精准和尺寸会跑偏的问题，通过后置的进出料气缸连接下刀模固定座，压接时不需靠人工推动底座，从而避免推不到位或模具压伤手的情况，整个操作实现自动化，最快12秒就可以完成一次压接动作，效率比传统手工方式提高两倍以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、上刀模固定块；4、上刀模；5、纵向滑轨；6、下滑模块；7、下刀模固定座；8、线材固定槽；9、快速夹；10、下刀模；11、定位导轨；12、进出料气缸；13、定位柱；14、支撑脚；15、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本方案中的新能源汽车充电机线束的自动化压接设备，包括机架1，所述机架1的顶部竖直安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆穿过机架1的顶部连接有上刀模4机构，所述上刀模4机构包括上刀模固定块3和上刀模4，上刀模4安装在上刀模固定块3上，所述机架1内部设有工作台，在工作台上设有两个纵向滑轨5，纵向滑轨5上滑动设有下刀模10机构，所述下刀模10机构包括与两个纵向滑轨5配对滑动的下滑模块6，下滑模块6上设有下刀模固定座7，下刀模固定座7的一侧设有线材固定槽8，线材固定槽8上设有快速夹9，下刀模固定座7的另一侧安装有下刀模10，下刀模10的外侧设有定位导轨11，所述液压缸2工作使上刀模4机构向下刀模10的方向上下反复动作，所述机架1的后部设有进出料气缸12，进出料气缸12输出的活塞杆与下滑模块6对接，进出料气缸12工作推动下滑模块6沿着滑轨前后移动。

另外，所述定位导轨11的一端设有定位柱13。所述机架1的底面四角处均设有支撑脚14。所述机架1由顶板、底板、中间立板和后侧板之间通过螺接或焊接组成。所述机架1上设有将上刀模4和下刀模10罩住的防护罩15。

需要说明的是，本实用新型采用定位杆定位好尺寸，使产品尺寸能精准固定，且该固定杆可调节尺寸，解决了手工量测不精准和尺寸会跑偏的问题，通过后置的进出料气缸12连接下刀模固定座7，压接时不需靠人工推动底座，从而避免推不到位或模具压伤手的情况，整个操作实现自动化，最快12秒就可以完成一次压接动作，效率比传统手工方式提高两倍以上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。