一种快速调节滑环电刷压力的导电滑环结构的制作方法

本实用新型涉及一种快速调节滑环电刷压力的导电滑环结构。

背景技术：

导电滑环由环体、组合支架、电刷组件、外罩、轴承和轴承端盖组成，滑环作为滑动电接触的元器件，电刷和环的接触压力直接影响到滑环的寿命和接触可靠性能，由于滑环使用的环境和寿命要求不同，滑环的寿命和电刷压力需要根据不同的滑环进行精确设计，影响电刷和环的接触压力主要有以下几个因素：电刷材料：弹性模量、悬臂长度、电刷变形量、电刷丝直径，通过改变其中任意一个变量可以改变滑环电刷压力，通常改变滑环电刷悬臂长度为最直接的方法。

目前的做法是通过改变组合支架整体结构来实现电刷悬臂长度的改变，这就需要不断调整组合支架的电刷安装基准面，由于改变零件加工需要周期，因此，造成产品定型周期长，新产品研发效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种快速调节滑环电刷压力的结构，采用在组合支架的电刷安装面上增加一组等高的螺柱，电刷安装在等高的螺柱面上，改变电刷的悬臂长度只需要改变螺柱的高度即可实现电刷压力的调整。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种快速调节滑环电刷压力的导电滑环结构，包括导电滑环支架壳体、导电环和导电刷，导电环定位固定在导电环转轴上，导电环转轴通过两端的轴承转动固定在导电滑环支架壳体上，导电刷一端与导电环接触，其中，所述导电刷的另一端固定在一块电路板上，在导电环两端侧的导电滑环支架壳体上分别设置有水平等高平台，所述电路板至少四个角端侧分别通过螺丝被固定在多个等高支撑柱上，所述等高支撑柱可拆卸的固定在支架壳体的水平等高平台上。

方案进一步是：所述等高支撑柱包括一个圆柱体，圆柱体一端面设置有螺孔用于固定所述电路板，圆柱体的另一端面设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起上设置有螺纹，在支架壳体的等高平台上设置有螺纹孔，所述圆柱体通过圆柱形凸起旋入螺纹孔可拆卸的固定在支架壳体上。

方案进一步是：所述等高支撑柱轴向设置有通孔，在支架壳体的等高平台上设置有螺纹孔，所术螺丝穿过所述等高支撑柱的通孔将所述电路板和等高支撑柱可拆卸的固定在支架壳体的等高平台上。

方案进一步是：在所述电路板与等高支撑柱之间或者在所述等高支撑柱与支架壳体的水平等高平台之间设置有滑环电刷压力调节弹簧。

本实用新型采用在组合支架的电刷安装面上增加一组等高的支撑柱，电刷安装在等高的支撑柱面上，改变电刷的悬臂长度只需要改变支撑柱的高度即可实现电刷压力的调整，将原来通过实验、设计改进、再实验的多个循环中的设计改进需要的天数，从需要30到现在的只需要1小时即可完成，极大的缩短产品实验时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型径向剖面结构示意图。

具体实施方式

一种快速调节滑环电刷压力的导电滑环结构，如图1和图2所示，所述快速调节滑环电刷压力的导电滑环结构包括导电滑环支架壳体1、导电环2和一排导电刷3（为了简化，图中只示出了一个导电刷），导电环2定位固定在导电环转轴4上，导电环转轴通过两端的轴承5转动固定在导电滑环支架壳体上，导电滑环支架壳体1一端设置有与风力发电设备连接的法兰盘6，导电刷3的一端与导电环2接触，所述导电刷3的另一端固定在一块电路板7上，电路板7上设置有导电环信号引出插座，本实施例改变了传统的将电路板直接固定在导电滑环支架壳体1上的结构方式。为了快速调整导电刷3与导电环2接触压力，而是采取了在导电环两端侧的导电滑环支架壳体上分别设置有水平等高平台101，所述电路板至少四个角端侧分别通过螺丝8被固定在多个等高支撑柱9上，并且为了快速、方便调整，所述等高支撑柱可拆卸的固定在支架壳体的水平等高平台上

其中：为了方便拆卸，一种方案是：所述等高支撑柱包括一个圆柱体，圆柱体一端面设置有螺孔用于固定所述电路板，圆柱体的另一端面设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起上设置有螺纹，在支架壳体的等高平台上设置有螺纹孔，所述圆柱体通过圆柱形凸起旋入螺纹孔可拆卸的固定在支架壳体上。

为了方便拆卸，另一种方案是：所述等高支撑柱轴向设置有通孔，在支架壳体的等高平台上设置有螺纹孔，所术螺丝穿过所述等高支撑柱的通孔将所述电路板和等高支撑柱可拆卸的固定在支架壳体的等高平台上。

在上述的方案下，在运行了一段时间需要调整导电刷3与导电环2接触压力时，只需要卸下支撑柱9，加工或更换支撑柱9的长度就可以快速的调整导电刷3与导电环2接触压力。

但是为了使调节更加的快捷，本实施例的另一个优选方案是：在所述电路板与等高支撑柱之间设置有滑环电刷压力调节弹簧，或者在所述等高支撑柱与支架壳体的水平等高平台之间设置有滑环电刷压力调节弹簧。在初始安装的时候将弹簧预留出调节的余量，但需要调节时只需要进一步调整螺丝改变弹簧的压缩空间就可以更加快捷的调节导电刷3与导电环2接触压力。

实施例将原来通过实验、设计改进、再实验的多个循环中的设计改进需要的天数，从需要30到现在的只需要1小时即可完成，极大的缩短产品实验时间。