精简的碳刷组件及电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种精简的碳刷组件及使用该碳刷组件的电机。

背景技术：

现有的碳刷组件一般包括碳刷本体，固定在碳刷本体上的铜套以及包容铜套的套刷保持架。现有的结构在安装时需要先套上铜套，然后再将铜套固定至碳刷保持架上，铜套不易变形，且表面平整光滑，避免了碳刷本体与碳刷保持架直接接触会产生较大的摩擦，但使用铜套增加了成本，并且在安装时多了一个安装步骤，使得安装工作更加繁琐，同时还存在拆装困难的问题。

故需要提供一种精简的碳刷组件来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精简的碳刷组件，其通过减少碳刷本体与碳刷套内壁面的接触面积，从而减少两者之间的摩擦，不需要额外设置铜套，降低了成本，简化了安装工作，同时通过设置压合件来将导电片上的卡位片下压，从而使得卡位片能通过设置通孔，进而利于导电片的拆卸，以解决现有技术中的碳刷组合设置铜套增加了成本，并且在安装时多了一个安装步骤，使得安装工作更加繁琐，同时还存在拆装困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精简的碳刷组件，其包括：

碳刷套，包括贯通所述碳刷套的容纳孔，在所述碳刷套的一端设置有与所述容纳孔交互贯通的设置通孔，所述容纳孔远离所述设置通孔一端的孔径小于靠近所述设置通孔一端的孔径；

导电片，固定设置在所述设置通孔内，包括位于一端的限位部以及位于所述导电片平面上的卡位片，所述卡位片位于所述容纳孔内，所述限位部位于所述碳刷套外，从而使得所述导电片固定限位在所述碳刷套上，所述卡位片为向所述容纳孔的开口方向凸起的弹性片，所述卡位片的凸起高度大于所述设置通孔对应的高度；

碳刷本体，滑动设置在所述碳刷套内且与所述容纳孔内孔径较小一端的内壁面滑动接触，一端延出至所述碳刷套之外以与对应的换向器滑动接触，另一端通过导电线与所述导电片电性连接；

弹簧，位于所述碳刷套内且连接在所述导电片和所述碳刷本体之间，以用于将所述碳刷本体弹性挤压至与换向器接触；

压合件，滑动设置在所述碳刷套靠近所述导电片的一端，用于将所述卡位片下压，以使得所述卡位片能通过所述设置通孔。

在本实用新型中，所述压合件包括连接架以及固定设置在所述连接架上的压头，所述连接架的两端滑动连接在所述碳刷套的外部两侧，所述压头由所述容纳孔的开口一端延伸至所述容纳孔内，所述压合件的滑动方向垂直于所述导电片的延展平面。

进一步的，在所述碳刷套的外部两侧设置有滑槽，在所述连接架为弹性塑料材质，所述连接架的最大弹性张开宽度大于所述碳刷套的外部两侧的距离宽度，以使得所述连接架能通过张开以脱离与所述碳刷套的连接。

在本实用新型中，所述精简的碳刷组件还包括位于所述弹簧和所述导电片之间的连接片，所述导电线与所述连接片的一面电性焊接，所述连接片的另一面与所述导电片滑动接触。

进一步的，所述连接片的长宽小于所述容纳孔的横截面长宽，所述连接片的长度大于所述设置通孔的长度以防止所述连接片从所述设置通孔滑出。

在本实用新型中，所述导电片的两端均延出在所述碳刷套的外部，在所述导电片的两端均设置有用于电性连接的连接孔。

进一步的，当所述压合件将所述卡位片下压至设定高度，且所述导电片远离所述限位部的一端滑动至所述设置通孔内时，所述卡位片滑动至所述设置通孔内。

在本实用新型中，在所述碳刷套的外部一侧设置有延伸部，在所述延伸部上设置有用于固定安装的安装孔。

本实用新型还包括一种电机，其包括：

定子；

转子，转动设置在所述定子内；

第一支架，固定连接在所述定子轴向方向的一端；

第二支架，固定连接在所述定子轴向方向的另一端；

转轴，与所述转子固定连接，所述转轴的两端均通过轴承分别与所述第一支架和所述第二支架转动连接；

换向器，固定设置在所述转轴上，且位于所述第二支架的内侧；

所述碳刷组件，固定设置在所述第二支架上。

其中，在所述第二支架上设置有用于设置所述碳刷套的定位槽，所述碳刷套包括横截面长宽较大的第一端头和横截面长宽较小的第二端头，所述第二端头定位连接在所述定位槽内，所述第一端头的横截面长宽大于所述定位槽的槽口长宽，所述碳刷套的延伸部位于所述第一端头的一侧，固定钉穿过所述延伸部上的安装孔与所述第二支架固定连接。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的精简的碳刷组件通过减少碳刷本体与碳刷套内壁面的接触面积，从而减少两者之间的摩擦，不需要额外设置铜套，降低了成本，简化了安装工作，同时通过设置压合件来将导电片上的卡位片下压，从而使得卡位片能通过设置通孔，进而利于导电片的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为使用本实用新型的精简的碳刷组件的电机的结构示意图。

图2为本实用新型的精简的碳刷组件的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的精简的碳刷组件的碳刷套和导电片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的碳刷组件设置有铜套，增加了成本，并且在安装时多了一个安装步骤，使得安装工作更加繁琐，同时还存在拆装困难的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的使用本实用新型中的精简的碳刷组件的电机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为使用本实用新型的精简的碳刷组件的电机的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的精简的碳刷组件的优选实施例为：一种电机，其包括定子11、转子。第一支架12、第二支架13、转轴14、换向器15以及碳刷组件；

其中，转子转动设置在定子11内；

第一支架12固定连接在定子11轴向方向的一端；

第二支架13固定连接在定子11轴向方向的另一端；

转轴14与转子固定连接，转轴14的两端均通过轴承分别与第一支架12 和第二支架13转动连接；

换向器15固定设置在转轴14上，且位于第二支架13的内侧；

碳刷组件通过碳刷套16固定设置在第二支架13上，碳刷组件上的碳刷本体19与换向器15接触。

其中，在第二支架13上设置有用于设置碳刷套16的定位槽，碳刷套16 包括横截面长宽较大的第一端头161和横截面长宽较小的第二端头162，第二端头162定位连接在定位槽内，第一端头161的横截面长宽大于定位槽的槽口长宽，从而与使得第一端头161设置在第二支架13的平面上，碳刷套16的延伸部165位于第一端头161的一侧，固定钉穿过延伸部165上的安装孔166与第二支架13固定连接，这里的固定钉可为销钉、螺钉或其他用于配合安装孔 166进行固定连接的连接件。

请参照图2和图3，其中图2为本实用新型的精简的碳刷组件的剖视结构示意图，图3为本实用新型的精简的碳刷组件的碳刷套和导电片的结构示意图。

本优选实施例中的碳刷组件包括碳刷套16、导电片17、碳刷本体19、弹簧1A以及压合件18；

其中，碳刷套16包括贯通碳刷套16的容纳孔163，在碳刷套16的一端设置有与容纳孔163交互贯通的设置通孔164，容纳孔163远离设置通孔164一端的孔径小于靠近设置通孔164一端的孔径；

导电片17固定设置在设置通孔164内，包括位于一端的限位部172以及位于导电片17平面上的卡位片171，卡位片171位于容纳孔163内，限位部172 位于碳刷套16外，从而使得导电片17固定限位在碳刷套16上，卡位片171 为向容纳孔的开口方向凸起的弹性片，卡位片171的凸起高度大于设置通孔164 对应的高度，从而使得卡位片171限位在容纳孔163内；

碳刷本体19滑动设置在碳刷套16内且与容纳孔163内孔径较小一端的内壁面滑动接触，接触面积小，能减少碳刷本体19与容纳孔163的内壁面之间的摩擦，保证滑动的顺畅，碳刷本体19的一端延出至碳刷套16之外以与对应的换向器15滑动接触，另一端通过导电线1B与导电片17电性连接；

弹簧1A位于碳刷套16内且连接在导电片17和碳刷本体19之间，以用于将碳刷本体19弹性挤压至与换向器15接触；

压合件18滑动设置在碳刷套16靠近导电片17的一端，用于将卡位片171 下压，以使得卡位片171能通过设置通孔164。

具体的，压合件18包括连接架181以及固定设置在连接架181上的压头 182，连接架181的两端滑动连接在碳刷套16的外部两侧，压头182由容纳孔 163的开口一端延伸至容纳孔163内，压合件18的滑动方向垂直于导电片17 的延展平面，从而能通过滑动以对卡位片171形成按压。

其中，在碳刷套16的外部两侧设置有滑槽，在连接架181为弹性塑料材质，连接架181的最大弹性张开宽度大于碳刷套16的外部两侧的距离宽度，以使得连接架181能通过张开以脱离与碳刷套16的连接，使得压合件18可根据情况选择性的安装连接在碳刷套16上。

在本优选实施例中，精简的碳刷组件还包括位于弹簧1A和导电片17之间的连接片1C，导电线1B与连接片1C的一面电性焊接，连接片1C的另一面与导电片17滑动接触，从而使得导电线1B不会对导电片17的安装和拆卸形成干涉影响。

其中，连接片1C的长宽小于容纳孔163的横截面长宽，便于连接片1C装入容纳孔163内，连接片1C的长度大于设置通孔164的长度以防止连接片1C 从设置通孔164滑出。

在本优选实施例中，导电片17的两端均延出在碳刷套16的外部，在导电片17的两端均设置有用于电性连接的连接孔。

其中，当压合件18将卡位片171下压至设定高度，且导电片17远离限位部172的一端滑动至设置通孔164内时，卡位片171滑动至设置通孔164内，即当将导电片17的一端挤压至设置通孔164内时，卡位片171便进入到设置通孔164内，卡位片171不再与容纳孔163的内壁面限位接触，通过拉拔导电片 17的另一端即可将其拔出。

在本优选实施例中，在碳刷套16的外部一侧设置有延伸部165，在延伸部 165上设置有用于固定安装的安装孔166。

本实用新型的工作原理：当安装连接该碳刷组件时，只需将导电片17从设置通孔164插入，其中需注意导电片17上的卡位片171的弯折方向，需将卡位片171与导电片17连接的一端优先插入设置通孔164，使得设置通孔164的内壁面挤压卡位片171，进而使得卡位片171能移动至容纳孔163内，卡位片171 脱离设置通孔164内壁面的挤压后便弹起，使得卡位片171限位在容纳孔163 内；

另一方面，将连接有碳刷本体19、导电线1B、弹簧1A以及连接片1C的组合体从碳刷套16远离导电片17的一端装入，然后再将碳刷套16固定装至第二支架13的定位槽内，同时需注意将碳刷本体19与换向器15相抵接触。

当拆卸时，只需将碳刷套16从第二支架13上拆离，然后可将碳刷本体19、导电线1B、弹簧1A以及连接片1C的组合体从碳刷套16内拔出，然后按压压合件18使得压头182挤压卡位片171下压，使得卡位片171的高度低于设置通孔164对应的高度，再然后挤压导电片17远离限位部172的一端，同时可拉拔导电片17便可将其拔出。

这样即完成了本优选实施例的精简的碳刷组件的组装和拆卸过程。

本优选实施例的精简的碳刷组件通过减少碳刷本体与碳刷套内壁面的接触面积，从而减少两者之间的摩擦，不需要额外设置铜套，降低了成本，简化了安装工作，同时通过设置压合件来将导电片上的卡位片下压，从而使得卡位片能通过设置通孔，进而利于导电片的拆卸。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。