一种动力锂电池pack生产线用运输装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种动力锂电池pack生产线用运输装置。

背景技术：

运输装置是一种用于对物体进行运输的设备，方便物体在进行加工生产时通过该运输装置进行位置的移动，从而便于进行后期的生产操作。

目前市场上常见的运输装置，对生产线上的动力锂电池进行组装生产时，对动力锂电池在运输过程中的稳定性还需加强，容易使动力锂电池在运输时发生晃动而导致倾倒的现象，从而影响该动力锂电池后期组装的操作，针对上述问题，在原有的运输装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力锂电池pack生产线用运输装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的运输装置，对生产线上的动力锂电池进行组装生产时，对动力锂电池在运输过程中的稳定性还需加强，容易使动力锂电池在运输时发生晃动而导致倾倒的现象，从而影响该动力锂电池后期组装的操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池pack生产线用运输装置，包括支撑架、齿轮和滚轮，所述支撑架的外侧固定安装有步进电机，且步进电机上安装有支撑轴，所述齿轮安装在支撑轴的外侧，且齿轮与齿块相互连接，所述齿块设置在支撑板的下表面，且支撑板的表面开设有连接槽，所述滚轮与连接槽相互连接，且滚轮的中心安装有连接轴，并且连接轴贯穿滚轮与支撑架固定连接，所述支撑板的内部设置有第一安装槽，且第一安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接块固定连接，且连接块穿过第一安装槽与收纳槽相互连接，并且收纳槽设置在支撑板的上表面，所述连接块的外侧固定安装有固定架，且固定架贯穿通槽，所述通槽设置在连接板上，且连接板安装在第二安装槽的内部，并且第二安装槽设置在支撑板的内部，所述第二安装槽的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧与连接板固定连接，所述连接板外表面与限位块固定连接，且限位块位于第二安装槽的内部。

优选的，所述齿轮通过齿块与支撑板啮合连接，且齿轮与齿轮为一体化结构，并且齿轮的个数设置有两个。

优选的，所述支撑板通过连接槽和滚轮与支撑架构成滑动结构，且滚轮通过连接轴与支撑架构成旋转结构。

优选的，所述连接块通过第一弹簧与第一安装槽构成伸缩结构，且连接块上的固定架为“L”字形结构，并且固定架的顶端为倾斜结构。

优选的，所述固定架通过通槽与连接板构成滑动结构，且连接板通过第二弹簧与第二安装槽构成伸缩结构。

优选的，所述限位块为弧形结构，且限位块的个数设置有两个，并且2个限位块关于收纳槽的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力锂电池pack生产线用运输装置，

1、该运输装置通过步进电机进行运转的操作，从而将步进电机生产线上的电子设备进行连接，方便步进电机使该运输装置重复的间断性移动，便于生产线的抓取设备将动力锂电池安装到该运输装置上，同时也方便抓取设备将动力锂电池从该运输装置上取下；

2、该运输装置只需将动力锂电池放进收纳槽后，动力锂电池通过自身的重力对该运输装置进行按压，从而使该运输装置自动对收纳槽内的动力锂电池进行固定，快速将动力锂电池固定在该运输装置上；

3、当需要对动力锂电池进行取出时，只需抓取设备将动力锂电池的顶端进行夹紧后向上拉动，就可将动力锂电池从收纳槽的内部进行取出，同时该运输装置自动运转至初始位置，方便下次的重复操作。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二安装槽与收纳槽俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、步进电机；3、支撑轴；4、齿轮；5、齿块；6、支撑板；7、连接槽；8、滚轮；9、连接轴；10、第一安装槽；11、第一弹簧；12、连接块；13、收纳槽；14、固定架；15、通槽；16、连接板；17、第二安装槽；18、第二弹簧；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种动力锂电池pack生产线用运输装置，包括支撑架1、齿轮4和滚轮8，支撑架1的外侧固定安装有步进电机2，且步进电机2上安装有支撑轴3，齿轮4安装在支撑轴3的外侧，且齿轮4与齿块5相互连接，齿轮4通过齿块5与支撑板6啮合连接，且齿轮4与齿轮4为一体化结构，并且齿轮4的个数设置有两个，从而提高了齿轮4通过齿块5带动支撑板6进行运转时的稳定性，防止支撑板6在进行运转的过程中发生晃动现象，齿块5设置在支撑板6的下表面，且支撑板6的表面开设有连接槽7，支撑板6通过连接槽7和滚轮8与支撑架1构成滑动结构，且滚轮8通过连接轴9与支撑架1构成旋转结构，有利于降低支撑板6在进行滑动运转时的摩擦力，从而便于支撑板6在支撑架1上进行滑动运转，提高了该运输装置的工作效率；

滚轮8与连接槽7相互连接，且滚轮8的中心安装有连接轴9，并且连接轴9贯穿滚轮8与支撑架1固定连接，支撑板6的内部设置有第一安装槽10，且第一安装槽10的内部安装有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端与连接块12固定连接，且连接块12穿过第一安装槽10与收纳槽13相互连接，并且收纳槽13设置在支撑板6的上表面，连接块12通过第一弹簧11与第一安装槽10构成伸缩结构，且连接块12上的固定架14为“L”字形结构，并且固定架14的顶端为倾斜结构，从而使连接块12在发生运转的过程中通过固定架14对连接板16进行联动，方便该运输装置自动对动力锂电池进行固定安装，连接块12的外侧固定安装有固定架14，且固定架14贯穿通槽15，固定架14通过通槽15与连接板16构成滑动结构，且连接板16通过第二弹簧18与第二安装槽17构成伸缩结构，有利于固定架14通过上下滑动运转带动连接板16进行伸缩运转，从而方便该运输装置在动力锂电池进行取出后自动运转至初始位置；

通槽15设置在连接板16上，且连接板16安装在第二安装槽17的内部，并且第二安装槽17设置在支撑板6的内部，第二安装槽17的内部安装有第二弹簧18，且第二弹簧18与连接板16固定连接，连接板16外表面与限位块19固定连接，且限位块19位于第二安装槽17的内部，限位块19为弧形结构，且限位块19的个数设置有两个，并且2个限位块19关于收纳槽13的纵向中心线对称分布，有利于使限位块19与动力锂电池进行紧密连接，提高了动力锂电池在收纳槽13内部的稳定性，从而方便对动力锂电池进行固定安装。

工作原理：根据图1-2和图4，首先手动将步进电机2与自动生产线上的机器进行连接，步进电机2为市场上已知的和公开的技术，在此不做详细的描述，接着对步进电机2进行调整后进行启动，使步进电机2通过支撑轴3带动齿轮4进行顺时针旋转，从而使齿轮4通过齿块5带动支撑板6向右滑动，然后支撑板6通过连接槽7与滚轮8在支撑架1上进行向右滑动，使滚轮8通过连接轴9在支撑架1上进行旋转，当支撑板6滑动到支撑架1的最右端时步进电机2停止运转；

根据图1、3和图5，接着生产线上的抓取设备将动力锂电池放置放进收纳槽13的内部，使动力锂电池通过自身的重力对连接块12进行按压，从而使连接块12通过第一弹簧11在第一安装槽10的内部进行向下滑动，同时连接块12带动固定架14进行向下滑动，使固定架14通过通槽15推动连接板16向内进行滑动，从而使连接板16带动限位块19在第二安装槽17的内部进行向内滑动，然后限位块19滑动出第二安装槽17的内部与收纳槽13内动力锂电池的外表面相互接触，从而使限位块19对动力锂电池进行固定；

根据图1-2和图4，接着步进电机2进行逆时针旋转，按照上述原理，步进电机2通过支撑轴3带动齿轮4进行逆时针旋转，使齿轮4通过齿块5带动支撑板6在支撑架1上进行向左滑动，从而使支撑板6滑动到支撑架1最左端后，步进电机2停止旋转；

根据图1-3和图5，然后生产线上另一端的抓取设备将动力锂电池的顶端进行夹紧后，向上拉动动力锂电池，使动力锂电池从收纳槽13的内部进行取出，当动力锂电池取出后，按照上述原理第一弹簧11和第二弹簧18通过自身的弹力带动连接块12和连接板16运转至初始位置，从而该运输装置通过步进电机2运转对动力锂电池进行运输工作，这样便可以完成该动力锂电池pack生产线用运输装置的运转，这样一种动力锂电池pack生产线用运输装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。