一种变压器本体底垫脚结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器本体底垫脚结构，属于变压器技术领域。

背景技术：

干式变压器底垫脚一般是由槽钢制作完成，为了与变压器外壳配合安装，一般底垫脚长度会较长。当用户对变压器外壳宽度有要求时，若是要求外壳宽度小于底垫脚长度时，会造成本体产品返工，增加生产成本，影响产品交货时间。由于底垫脚较长，本体存放时，会占用大量的空间，造成车间空间紧张。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变压器本体底垫脚结构，将槽钢底垫脚改为钢板底垫脚，将底垫脚分为本体底垫脚和外壳底垫脚两部分，降低本体底垫脚的长度，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种变压器本体底垫脚结构，包含变压器铁芯、本体底垫脚、外壳底垫脚和铁芯夹件，所述本体底垫脚设置在变压器铁芯的下方，本体底垫脚固定设置在外壳底垫脚的上方；本体底垫脚由钢板、折弯钢板和支架组成，钢板的上方设有长条状的折弯钢板，折弯钢板的横截面为倒凹槽形，折弯钢板的两端分别对称设有支架，支架通过螺栓与变压器铁芯两侧的铁芯夹件连接；本体底垫脚的长度大于变压器铁芯两侧铁芯夹件之间的距离，本体底垫脚的长度小于外壳底垫脚的长度。

所述折弯钢板两侧上端设有倒角。

所述支架为弯折90度的折板，底端固定在折弯钢板上端面，上端通过螺栓与铁芯夹件相固定。

所述支架内部设有加强筋。

所述本体底垫脚的钢板通过固定螺栓固定在外壳底垫脚的上方。

所述折弯钢板的长度等于或小于钢板的长度。

本体底垫脚由钢板制作完成，本体底垫脚长度超过铁芯夹件即可。本体底垫脚通过支架与铁芯夹件连接，支撑变压器铁芯及线圈等部件。本体底垫脚通过与外壳底垫脚连接，完成外壳的套装。较短的本体底垫脚结构，既降低了变压器的制作成本，又避免了本体底垫脚与变压器外壳干涉的可能性，同时减少了变压器本体存放时对空间的占用。

本实用新型的积极效果：降低了本体底垫脚的长度，减少了用料，降低了本体产品的制作成本；底垫脚长度的减小，杜绝了外壳与本体底垫脚干涉的可能，降低了生产成本，提高了工作效率；较小的本体底垫脚的长度，减少了变压器本体存放时占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型装配主视图；

图2为本实用新型装配侧视图；

图3为本实用新型装本体底垫脚侧视图；

图4为本实用新型装本体底垫脚主视图；

图5为本实用新型本体底垫脚与外壳底垫脚连接示意图；

图中：变压器铁芯1、本体底垫脚2、钢板3、折弯钢板4、支架5、外壳底垫脚6、铁芯夹件7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种变压器本体底垫脚结构，包含变压器铁芯1、本体底垫脚2、外壳底垫脚6和铁芯夹件7，所述本体底垫脚2设置在变压器铁芯1的下方，本体底垫脚2固定设置在外壳底垫脚6的上方；本体底垫脚2由钢板3、折弯钢板4和支架5组成，钢板3的上方设有长条状的折弯钢板4，折弯钢板4的横截面为倒凹槽形，折弯钢板4的两端分别对称设有支架5，支架5通过螺栓与变压器铁芯1两侧的铁芯夹件7连接；本体底垫脚2的长度大于变压器铁芯1两侧铁芯夹件7之间的距离，本体底垫脚2的长度小于外壳底垫脚6的长度。

所述折弯钢板4两侧上端设有倒角。

所述支架5为弯折90度的折板，由梯形板和矩形板组成，梯形板和矩形板相互垂直设置，梯形板底端固定在折弯钢板4上端面，矩形板通过螺栓与铁芯夹件7相固定。

所述支架5内部设有加强筋。

所述折弯钢板4的长度等于或小于钢板3的长度。

所述本体底垫脚的钢板3通过固定螺栓8固定在外壳底垫脚的上方。

钢板3、折弯钢板4与支架5分别焊接连接，形成本体底垫脚2。

钢板3根据变压器容量及质量的不同，选取不同厚度规格的钢板（厚度选取在10mm到20mm），钢板3上开安装孔，用于与地基或外壳底垫脚6连接。

折弯钢板4采用6mm或8mm的钢板通过折弯工艺形成倒“U”形板或倒凹槽形板，用于提供支撑的可靠性，重量小。

折弯钢板4在端部开槽，使螺栓连接钢板3时操作更方便。