一种接地线无抖动装撤装置的制作方法

本实用新型涉及接地线装撤技术领域，尤其涉及一种接地线无抖动装撤装置。

背景技术：

多年以来。电力部门变电站运行操作人员子装撤接地线时，都是使用绝缘操作杆挑到与接地线挂头连接的铜接线鼻上，将接地线挑到绝缘操作杆顶部往上撑，经常发生三种情况：⑴接地线掉落，可能会伤及操作人员，也可能会将接地线挂头摔坏；⑵将接地线放置到导线上和用绝缘操作杆往下拉接地线时，有时用力过大或不小心，就会将与导线相连的设备线夹拉断；⑶装设接地线传统的方式是使用绝缘操作杆挑到与接地线挂头连接的铜接线鼻子上，将接地线挑到绝缘操作杆顶部往上撑，在撑的过程中，容易将铜接线鼻子挑断，同样接地线掉下来伤及操作人员。目前市场上缺乏相应的用于接地线装撤的保护装置，因而设计一种简便、高效的接地线无抖动装撤装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有接地线装撤时发生导线剧烈抖动、设备线夹被拉断和接地线铜接线鼻子被挑断的问题，提供了一种接地线无抖动装撤装置，通过滑动装置与滑轮的配合，在绝缘绳的牵引下完成接地线装撤时，使得导线不会发生剧烈滑动，进而有效的保证了设备线夹和接地线接线鼻子的完好，避免了接地线无意掉落伤及操作人员或延迟停送点时间，操作简单，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种接地线无抖动装撤装置，包括装置主体1，其特征在于：

所述装置主体1前端固定设置有连接套9，尾端固定设置有掷筒12，其上部中间位置上活动设置有滑动装置2，滑动装置2顶端固定设置有夹紧装置3，夹紧装置3前端夹持活动设置有接地线挂钩15；

所述装置主体1与连接套9和掷筒12的连接位置上均通过轴承活动设置有滑轮8。

所述滑动装置2主要由上下两个矩形滑片组成，且其通过滑片两端的螺栓相互连接在一起，且所述装置主体1上留设有与所述螺栓相匹配的条形开口槽。

所述夹紧装置3主要由夹紧装置限位螺杆4、夹紧装置张力装置5、夹紧装置收缩弹簧6和夹紧装置倒钩7组成，所述夹紧装置张力装置5由上下两片钢板和中间内置的弹簧组成，且其上靠近连接套9一侧钢板的两端上均插入固定设置有夹紧装置倒钩7，两个夹紧装置倒钩7的中间位置上设置有夹紧装置限位螺杆4，夹紧装置限位螺杆4下方设置有夹紧装置收缩弹簧6，夹紧装置收缩弹簧6两端均固定设置在两个夹紧装置倒钩7一侧的底端。

所述两个夹紧装置倒钩7的外部套设有套管11。

所述两个夹紧装置倒钩7的结构相同，两者相靠近一侧的活动端设置有倒钩，其两个倒钩上卡合设置有接地线挂钩15，接地线挂钩15为“U”形结构，且两侧壁相对的中间位置上设置有凸起的卡条。

所述掷筒12为喇叭口状结构，且其从大端到小端150mm处设置有螺栓。

所述掷筒12的外侧壁上留设有定位销13。

所述两个夹紧装置倒钩7相远离的一侧边上均固定设置有磁铁14。

所述滑动装置2的上下两个矩形滑板上均设置有绝缘绳10。

本实用新型的有益效果：通过滑动装置与滑轮的配合，在绝缘绳的牵引下完成接地线装撤时，使得导线不会发生剧烈滑动，进而有效的保证了设备线夹和接地线接线鼻子的完好，避免了接地线无意掉落伤及操作人员或延迟停送点时间，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的夹紧装置内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例的接地线挂钩结构示意图。

图3是本实用新型实施例对接地线挂钩进行下压时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的结构主视图。

图5是本实用新型实施例的结构左视图。

图6是本实用新型实施例的结构俯视图。

图7是本实用新型实施例的结构右视图。

图8是本实用新型实施例的结构剖视图。

附图序号及名称：装置主体1、滑动装置2、夹紧装置3、夹紧装置限位螺杆4、夹紧装置张力装置5、夹紧装置收缩弹簧6、夹紧装置倒钩7、滑轮8、连接套9、绝缘绳10、套管11、掷筒12、定位销13、磁铁14、接地线挂钩15、螺栓16。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，本实用新型所述的一种接地线无抖动装撤装置，包括装置主体1，所述装置主体1前端固定设置有连接套9，尾端固定设置有掷筒12，其上部中间位置上活动设置有滑动装置2，滑动装置2顶端固定设置有夹紧装置3，夹紧装置3前端夹持活动设置有接地线挂钩15；所述装置主体1与连接套9和掷筒12的连接位置上均通过轴承活动设置有滑轮8。

所述滑动装置2主要由上下两个矩形滑片组成，且其通过滑片两端的螺栓相互连接在一起，且所述装置主体1上留设有与所述螺栓相匹配的条形开口槽，使得滑动装置2能够通过条形开口槽在装置主体1上进行滑动。

所述夹紧装置3主要由夹紧装置限位螺杆4、夹紧装置张力装置5、夹紧装置收缩弹簧6和夹紧装置倒钩7组成，所述夹紧装置张力装置5由上下两片钢板和中间内置的弹簧组成，且其上靠近连接套9一侧钢板的两端上均插入固定设置有夹紧装置倒钩7，两个夹紧装置倒钩7的中间位置上设置有夹紧装置限位螺杆4，夹紧装置限位螺杆4下方设置有夹紧装置收缩弹簧6，夹紧装置收缩弹簧6两端均固定设置在两个夹紧装置倒钩7一侧的底端，其中所述夹紧装置限位螺杆4具有对夹紧装置倒钩7内收缩尺寸的限制的作用，内收缩尺寸等于接地线挂钩15顶端凹槽横向尺寸；所述夹紧装置张力装置5主要起到夹紧装置3上端在内部弹簧向外张力的作用下，自然形成夹紧装置3下端的收缩，实现勾住接地线挂钩15顶端的作用；所述夹紧装置收缩弹簧6主要起到辅助夹紧装置张力装置5，形成夹紧装置3下端的收缩；所述夹紧装置倒钩7能够在夹紧装置张力装置5中张力弹簧和夹紧装置收缩弹簧6的作用下实现对接地线挂钩15的牢固“抓钩”。

所述两个夹紧装置倒钩7的外部套设有套管11，套管11在装接地线时，套在夹紧装置3下端，其主要是夹紧装置3在向下压接地线挂钩15时，在套管11的约束下，带倒钩的下端不再分开，形成一个受力点，接地线挂钩15在这个受力点的作用下，既不可能使接地线挂钩15进入带倒钩的夹紧装置3内，又能将接地线挂钩15压到了需要装设的位置上。

所述两个夹紧装置倒钩7的结构相同，两者相靠近一侧的活动端设置有倒钩，其两个倒钩上卡合设置有接地线挂钩15，接地线挂钩15为“U”形结构，且两侧壁相对的中间位置上设置有凸起的卡条，其中倒钩外边设计为70度角，为了无障碍将接地线挂钩15放进夹紧装置3，并在倒钩内边开10毫米左右的开口，用于防止接地线挂钩15在铸造时留下的冒口对倒钩的进入。

所述连接套9内部设置有与绝缘操作杆相匹配的螺纹，能够与绝缘操作杆通过丝扣连接，主要起到“接地线无抖动装撤装置”与绝缘操作杆的连接作用。

所述掷筒12为喇叭口状结构，且其从大端到小端150mm处设置有螺栓，以便挡住接地线操作杆不靠近滑轮8。

所述掷筒12的外侧壁上留设有定位销13，起到阻止接地线操作杆向下滑动，避免影响滑轮8工作。

所述两个夹紧装置倒钩7相远离的一侧边上均固定设置有磁铁14，起到将套管11牢固固定在夹紧装置倒钩7上。

所述滑动装置2的上下两个矩形滑板上均设置有绝缘绳10，能够通过上下拉动滑动装置2带动夹紧装置3做上下运动。

本实用新型在使用时，主要有两个工作过程，

(一)接地线的装设

第一步:当导线的某一处需要装设接地线时，现将连接套9与绝缘操作杆通过丝扣连接，再将接地线操作杆竖放到掷筒12内，然后由绝缘操作杆将接地线放置到需要装设的地方。

第二步：将套管11沿夹紧装置倒钩7下端套上，形成一个整体“受力点”。

第三步：将“装置”下端放置到导线下方，将“装置”开口沿接地线挂钩15后(前)方放进，使“受力点”正对接地线挂钩15上方，拉动滑动装置2下方的绝缘绳10，在“装置”下端的托住不动的情况下，接地线挂钩15在受到“受力点”向下的压力的情况下，可以实现接地线挂钩15的牢靠挂入。

(二)接地线的撤除

将套管11取下，将“装置”下端放置到导线上方，将“装置”开口沿接地线挂钩15后(前)方放进，使“带倒钩”的下端正对接地线挂钩15上方，在“装置”下端不动的情况下，慢慢拉动滑动装置2下方的绝缘绳10，夹紧装置倒钩7就在70度坡度的协助下，夹紧装置倒钩7就顺利滑入接地线挂钩15两侧，夹紧装置张力装置5向外扩张力和磁铁14内吸两个力的作用下，实现对接地线挂钩15外层台的夹紧。然后拉动滑动装置2向上的绝缘绳10，可以实现对接地线的撤除。

在本实用新型中，通过滑动装置2与滑轮8的配合，在绝缘绳10的牵引下完成接地线装撤时，使得导线不会发生剧烈滑动，进而有效的保证了设备线夹和接地线接线鼻子的完好，避免了接地线无意掉落伤及操作人员或延迟停送点时间，操作简单，安全可靠。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。