一种电容器的制作方法

本实用新型涉及电力电子技术领域，特别涉及一种电容器。

背景技术：

滤波电容器是无源滤波装置的重要组成部分，其性能直接影响滤波装置的滤波效果。由于电力滤波电容器工作在高频率、大电流和大涌流场合，对电力滤波电容器抗电压和电流能力的要求非常高。但是传统电容器内部芯子连接采用引线和铜片单点焊接，这样做法电容器中的电容芯子过电流都集中单点焊接处经过，造成芯子端面局部温度过高，从而损坏电容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种电容器，解决了现有技术中电容芯子之间连接采用引线和铜片单点焊接，使得电容芯子过电流都集中单点焊接处经过，造成芯子端面局部温度过高，从而使得电容器易损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电容器，包括：壳体,壳体内立式设置有多个首尾相接的电容芯子，任意相邻两个电容芯子之间设置有一与两个电容芯子串联的第一金属连接环；

防爆基座，设置于多个电容芯子中处于顶端的电容芯子之上，顶端的电容芯子与防爆基座通过第二金属连接环连接；

接线端子，设置在壳体的上端面，接线端子的一部分伸入壳体内部，另一部分伸出壳体外；接线端子伸入壳体内的端部与防爆基座连接。

进一步地，还包括，用于串接多个电容芯子的安装柱，每个电容芯子的中心位置处开设有可供安装柱穿设的上下贯通的串接孔，安装柱穿设多个串接孔后其上端与第二金属连接环连接，其下端与设置于多个电容芯子中处于底端的电容芯子下端面上的第一金属连接环连接。

进一步地，第一金属连接环、第二金属连接环与电容芯子采用锡焊接。

进一步地，第一金属连接环的上边缘向下凹设形成多个间隔第一距离的第一凹槽，第一金属连接环的下边缘向上凹设形成多个间隔第二距离的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交替设置；第一距离等于第二距离。

进一步地，第二金属连接环的下边缘向上凹设形成多个第三凹槽，多个第三凹槽等间距设置。

进一步地，壳体、多个电容芯子、第一金属连接环以及第二金属连接环的中心处于同一条直线上。

进一步地，第一金属连接环与第二金属连接环均为铜环。

进一步地，还包括：一圆形盖板，盖设于壳体的上端，盖板上开设有可供接线端子穿设的连接通孔，接线端子穿设连接通孔后通过固定座与盖板连接固定。

进一步地，壳体采用铝材质制成。

本实用新型的技术效果：本实用新型提供的一种电容器，多个电容芯子之间通过铜连接环焊接，环形焊接增大了多个电容芯子的端面的焊接面积同时增大了电容芯子端面的过电流能力，而且散热效果更好；另外铜连接环引线采用铜排制作，其走线路径非常规整，减少了大电流形成的磁场蜗流发热，提高了电容器抗高频率和大涌流能力。

附图说明

图1是本实用新型一种电容器的内部剖面图；

图2是本实用新型一种电容器的爆炸图。

附图标记说明：

1-壳体；2-电容芯子；21-串接孔；3-第一金属连接环；31-第一凹槽；32-第二凹槽；4-防爆基座；5-第二金属连接环；51-第三凹槽；6-接线端子；7-安装柱；71-连接条；8-盖板；9-固定座；10-绝缘片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1-图2，根据本实用新型的一个方面，提供一种电容器，包括：采用铝材质制成的呈圆柱形的壳体1,壳体1内立式设置有多个首尾相接的电容芯子2，任意相邻两个电容芯子2之间设置有一与两个电容芯子2串联的第一金属连接环3；

防爆基座4，设置于多个电容芯子2中处于顶端的电容芯子2之上，顶端的电容芯子2与防爆基座4通过第二金属连接环5连接；

接线端子6，设置在壳体1的上端面，接线端子6的一部分伸入壳体1内部，另一部分伸出壳体1外；接线端子6伸入壳体1内的端部与防爆基座4连接。具体的，接线端子6的数量至少为一个，参阅图1与图2，在本实用新型中设置有两个并排的接线端子6，接线端子6的数量并不做过多约束，具体可根据需要设置。

在一优选的实施方式中，第一金属连接环3、第二金属连接环5与电容芯子2采用锡焊接。在一优选的实施方式中，第一金属连接环3与第二金属连接5环均为铜环。本实用新型中的第一金属连接环3与第二金属连接环5采用铜环，相比其他材质的金属环散热效果更好，使用寿命更长，可有效保护电容器。

基于上述结构，通过在多个电容芯子2之间通过铜连接环实现环形焊接，与传统电容器内的电容芯子2连接采用引线和铜片单点焊接，使得电容芯子2过电流都集中单点焊接处经过相比，环形焊接增大了多个电容芯子2的端面的焊接面积同时增大了电容芯子2端面的过电流能力，而且散热效果更好。

如图2所示，在一优选的实施方式中，还包括，用于串接多个电容芯子2的安装柱7，每个电容芯子2的中心位置处开设有可供安装柱7穿设的上下贯通的串接孔21，安装柱7穿设多个串接孔21后其上端与第二金属连接环5连接，其下端与设置于多个电容芯子中2处于底端的电容芯子2下端面上的第一金属连接环3连接。在一优选的实施方式中，壳体1、多个电容芯子2、第一金属连接环3以及第二金属连接环5的中心处于同一条直线上。具体来说，安装柱7从上到下依次穿过第二金属连接环5、多个电容芯子2中心位置处的串接孔21以及位于多个电容芯子2之间的多个第一金属环3，最后穿过位于最低端的电容芯子2的下端面的第二金属连接环5后，安装柱7的上端与下端分别通过两连接条71分别与最上端的电容芯子2焊接的的第二金属连接环5和最下端的电容芯子2焊接的第二金属连接环5实现固定，两连接条5与上下两个第二金属连接环5可以采用焊接方式固定连接，当然可以采用其他方式固定。

参阅图2，为了实现更好散热，避免电容器损坏，在一优选的实施方式中，第一金属连接环3的上边缘向下凹设形成多个间隔第一距离的第一凹槽31，第一金属连接环3的下边缘向上凹设形成多个间隔第二距离的第二凹槽32，第一凹槽31与第二凹槽32交替设置；第一距离等于第二距离。同样的，为加快散热，在一优选的实施方式中，第二金属连接环5的下边缘向上凹设形成多个第三凹槽51，多个第三凹槽51等间距设置。

如图2所示，在一优选的实施方式中，还包括：一圆形盖板8，盖设于壳体1的上端，盖板8上开设有可供接线端子6穿设的连接通孔(图中未示出)，接线端子6穿设连接通孔后通过固定座9与盖板8连接固定。具体的，固定座9与接线端子6可以一体式设置，也可以为可拆式连接，例如，在固定座9上设置贯通的螺纹孔，接线端子6外部与固定座9连接位置设置相配合的螺纹，将接线端子6旋入螺纹孔内实现连接配合，需要说明的是，固定座的材质实用绝缘材料制成，例如，可以使用PCB塑料或是硅胶制成。另外，为了提高接线端子6的使用寿命，在盖板8的上表面与下表面之间各设置一个圆形的绝缘片10，避免接线端子6内部金属螺柱的通电性，降低被击穿的概率，绝缘片10可以为尼龙绝缘片、PET绝缘片或是PC绝缘片等。更为具体的是，盖板8为铝盖板，质地轻，使用寿命长。

本实用新型的技术效果：本实用新型提供的一种电容器，多个电容芯子之间通过铜连接环焊接，环形焊接增大了多个电容芯子的端面的焊接面积同时增大了电容芯子端面的过电流能力，而且散热效果更好；另外铜连接环引线采用铜排制作，其走线路径非常规整，减少了大电流形成的磁场蜗流发热，提高了电容器抗高频率和大涌流能力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。