一种废旧铅蓄电池电解液收集系统的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池回收领域，具体而言，涉及一种废旧铅蓄电池电解液收集系统，可用于废旧电池电解液的收集。

背景技术：

据统计，我国每年废铅酸蓄电池产生量达几百万吨，破碎回收所产生的废电解液占铅酸蓄电池总重20%左右，占比大，废旧铅酸蓄电池进行破碎所产生的废电解液中含有0.16%左右的金属杂质，难处理的氯杂质，由于杂质过高，从而导致处理难度、处理成本增加，其中氯杂质更是目前废电解液回收利用的难题。

因此，有必要设计一种废旧铅蓄电池电解液收集系统，使蓄电池回收产生的废电解液杂质减少，并且避免氯杂质的带入。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供经济又环保的废旧铅蓄电池电解液收集系统，采用本实用新型能降低废电解液中金属杂质，降低废电解液的处理成本，并增加效率，而且能避免难处理氯杂质的引入，从而解决了废电解液回收利用的难题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括废旧铅蓄电池坑、经传送装置与废旧铅蓄电池坑相连的破碎机、振动筛设备、铅泥罐、压滤机、储罐Ⅰ、微滤膜过滤设备、电解液储罐、破碎分选系统、用于储纯水的储罐Ⅱ，振动筛设备上方与破碎机出料口相对应，振动筛设备下方与铅泥罐上方进泥口相连，振动筛设备一侧连接破碎分选系统，铅泥罐出泥口与压滤机相连，压滤机与储罐Ⅰ相连，储罐Ⅰ的一出料口经阀门Ⅰ与耐酸泵进口相连，耐酸泵出口与振动筛设备上的喷头连接，储罐Ⅰ的另一出料口经微滤膜过滤设备与电解液储罐进料口相连，耐酸泵进口还经阀门Ⅱ与储罐Ⅱ相连。

所述传送装置为传送带。

所述喷头装于振动筛设备的两侧。

所述破碎机、振动筛设备、喷头、耐酸泵出口与喷头相连的管道Ⅰ，铅泥罐6与电解液接触部分材料均采用316L钢。

所述储罐Ⅰ出料口与耐酸泵进口相连的管道Ⅱ、微滤膜过滤设备与电解液接触部分材质均采用PVC塑料。

所述储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、电解液储罐材质均为pp材质。

所述破碎分选系统与振动筛设备通过螺旋输送相连，破碎分选系统进料口与振动筛设备筛上料出口相连。

本实用新型与现有废旧铅蓄电池电解液收集措施相比，可使电解液在破碎过程中收集，通过将破碎系统杂质引入点进行控制，从而显著的降低了电解液杂质含量，更能做到避免氯离子杂质的引入，由于目前废电解液回收。通过破碎系统对废旧铅蓄电池回收过程产生的电解液进行收集，可避免氯杂质的引入，目前氯杂质是废电解液回收的难点，由于控制了氯杂质的引入，从根本上解决了废电解液回收问题，使废电解液的回收再利用成为了可能，使得原本需要中和处理废电解液，可采用蒸馏或膜回收的方式对废电解液进行回收再利用，不仅降低处理成本，也使电解液进行了中和再利用，使铅蓄行业的循环经济向前推动。采用破碎系统对废电解液进行收集，相比传统从电池坑收集的方法，机械化程度高，使得连续生产收集废电解液更易控制实施，而减少废电池坑防渗漏的风险。

附图说明

图1为本实用新型的废电解液收集系统；

图中，0-废旧铅蓄电池坑、1-传送带、2-破碎机、3-振动筛设备、4-喷头、5-破碎分选系统、6-铅泥罐、7-耐酸泵、8-压滤机、9- 储罐Ⅰ、10-微滤膜过滤设备、11- 电解液储罐、12-储罐Ⅱ、13-阀门Ⅰ、14- 阀门Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以废旧铅酸蓄电池用作试验测试用。

废旧铅蓄电池坑0通过传送带1与破碎机2相连，振动筛设备3上方与破碎机2相对应、振动筛设备3下方与铅泥罐6相连、铅泥罐6出泥口与压滤机8相连，压滤机8与储罐Ⅰ9相连，储罐Ⅰ9一出料口与微滤膜过滤设备10进料口相连，滤膜过滤设备10出料口与电解液储罐11进料口相连，振动筛设备3上喷头4与耐酸泵7出口相连，耐酸泵7进口经阀门Ⅰ与储罐Ⅰ9另一出料口相连，耐酸泵7进口还经阀门Ⅱ14与储罐Ⅱ12连接。

利用废旧铅蓄电池电解液收集系统回收废电解液的方法具体包括以下步骤：

(1）废旧铅蓄电池坑0内废铅酸蓄电池通过皮带运输1至破碎机2破碎；

(2）破碎后的电池各组分均落入振动筛设备3中振动筛上，通过振动筛设备筛分、冲洗，筛上的铅栅、塑料、隔板均进入破碎分系统5，电解液和冲洗的铅泥均落入振动筛下方铅泥罐6内；

(3)铅泥罐6内铅泥、电解液通过压滤机8压滤分离；

(4) 经压滤机8过滤后的电解液进入到储罐Ⅰ9内，储罐Ⅰ9储存电解液一部分经耐酸泵泵入喷头4，用于振动筛设备3冲洗铅泥使用，另一部分再经微滤膜过滤设备10去除可溶性杂质储存于电解液储罐内；

长时间停机，为避免电解液对设备的腐蚀，故需排空，并用储罐Ⅱ12储存的纯水对与电解液接触的设备进行清洗，其排空、清洗步骤如下：

关闭阀门Ⅰ13，停止传送带1、喷头4冲洗，其它设备正常运行，直至铅泥罐6内铅泥清空，再开启阀门Ⅱ14，开启喷头4冲洗半小时后，关闭阀门Ⅱ14，再次将铅泥罐6清空，结束。

实验分析：

对实施例中电解液收集系统收集的电解液进行检测，与现有技术收集的电解液检测结果统计在表1中进行对比。

表1 现有技术与本实用新型收集的电解液中各杂质含量对照表

从表1中可以看出：废铅蓄电池电解液经过实施例提供的收集系统和收集方法处理后，其各杂质有明显的减少，其中氯杂质已符合蓄电池用酸要求，只需对金属杂质进行处理即可。

本实用新型与现有的废铅酸蓄电池收集电解液措施相比，避免了废电解液回收再利用难处理氯杂质的引入，从而使得废电解液回收再利用变为可能，推动了铅蓄电池行业循环经济的建设。

最终，以上实施例仅用以说明废旧铅蓄电池电解液收集系统的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对废旧铅蓄电池电解液收集系统、收集方法、进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。