本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种超柔软性能铜芯防火电缆。
背景技术：
现有防火电缆的防火构件主要由铜金属护套或者铝金属护套组成，因其铜或者铝材质的用量较大，且成本高，造成防火电缆成本居高不下，同时传统的防火电缆不够柔软，机械抗压能力较差，在使用过程中易造成电缆结构损伤，影响电缆长期使用寿命，另外，传统的防火电缆的紧压系数仅为0.88～0.92，在使用过程中，电缆的接头不牢固，易出现松弛，容易氧化而导致电气火灾等问题的发生。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高柔性、防火性能优良、紧压系数高的超柔软性能铜芯防火电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超柔软性能铜芯防火电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，沿所述缆芯的中轴线设有弹性隔管，沿所述弹性隔管的周向均匀分布有四根横截面呈椭圆形的保护管，且保护管椭圆形横截面的长轴沿缆芯的径向设置，每个保护管内设有一根铜芯导体，所述铜芯导体与所述保护管同轴设置，且铜芯导体的侧壁与保护管的内壁抵靠；所述铜芯导体包括中心导线，所述中心导线包括多根直径为0.20mm的细铜丝，多根细铜丝束绞成股，且束丝节距为16-18倍，所述中心导线的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线，所述拼接单线为铜芯导线，所述拼接单线依次连接形成圆环状的拼接层，所述拼接层至少为一层，在最外层拼接层远离中心导线的一侧包裹有绝缘屏蔽层；所述内保护套的外壁上沿周向均匀布设有多根横截面呈半圆形的耐火管，所述耐火管的开口端与内保护套的外壁贴合形成耐火腔，该耐火腔内均填充有耐火材料，所述耐火管外由内而外依次绕包有防腐套层、柔性金属层和外保护套。
在内保护套内部设置弹性隔管对铜芯导体进行支撑，保证了缆芯内部的结构稳定性，铜芯导体通过保护管分隔保护，保护管采用绝缘隔热材料制成，可以阻隔铜芯导体之间热和电荷的相互传递，提高电缆的防火性能；铜芯导体由中心导线，和环绕在中心导线外侧的圆环状的拼接层组成，拼接层由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线组成，拼接层至少有一层，这种结构的铜芯导体，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铜芯导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；中心导线由多根细铜丝并丝而成，并通过编织机编织成股，束丝节距为16-18倍，每根细铜丝的直径为0.20mm，增加其柔软性，并增强电缆的抗拉性能；耐火管和耐火材料能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
优选的，每根所述保护管在缆芯径向方向上的两端分别与所述内保护套和弹性隔管抵靠，所述保护管内部靠近弹性隔管的一端设有支撑件，保护管内部远离弹性隔管的一端设有第一弹性连接件，所述支撑件远离保护管内壁的一端和所述第一弹性连接件远离保护管内壁的一端均与所述铜芯导体相抵靠。电缆在受到外力挤压时，保护管和第一弹性连接件发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，同时，支撑件保证铜芯导体的位置不发生移动，保证了缆芯内部的结构稳定性，避免铜芯导体遭到挤压破坏，提高了电缆抗压迫的机械性能。
优选的，任意相邻的两个保护管之间均通过第二弹性连接件连接，每个所述第二弹性连接件的横截面呈弧形，且该弧形的开口朝向所述弹性隔管。任意相邻的两个保护管之间均通过第二弹性连接件连接固定，在遭到外力压迫，保护管发生位置变化，可以在第二弹性连接件的作用下恢复，保证保护管在缆芯内部的结构稳定。
优选的，在所述第二弹性连接件、保护管和弹性隔管之间形成的空腔内填充有阻燃材料。第二弹性连接件、保护管和弹性隔管形成的空腔内填充有阻燃材料，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
优选的，所述弹性隔管内填充有抗拉纤维束，且所述抗拉纤维束粘接在弹性隔管的内壁上。弹性隔管内粘接有抗拉纤维束，抗拉纤维束最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸性能，可以提高电缆的抗拉伸性能。
优选的，任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，且耐火绳与所述防腐套层抵靠。任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
优选的，相邻两层所述拼接层的绞合方向相反，且每层拼接层的节径比为14-16。铜芯导体由中心导线和环绕在中心导线周围的细铜丝绞合而成，铜芯导体的节径比小于20，在保证铜芯导体柔软性的同时，可以使导线绞合的更紧，不易散股，提高了抗拉伸的能力。
优选的，所述柔性金属层包括多根镀镍铜丝，多根所述的镀镍铜丝相互编织的布设于所述防腐套层的外表面，且多根镀镍铜丝的编织密度大于0.85。柔性金属层采用镀锡铜丝编织屏蔽，能够有效避免铜丝氧化或被腐蚀，编织密度为大于0.85，提高电缆内部电磁信号抗干扰性能。
本实用新型的有益效果是：
1、缆芯内部的结构稳定，防火性能优良；中心导线由多根细铜丝并丝而成，并通过编织机编织成股，束丝节距为16-18倍，每根细铜丝的直径为0.20mm，增加其柔软性，并增强电缆的抗拉性能；耐火性能优良，耐火管和耐火材料能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性高；紧压系数可以达到0.98-0.995，电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题。
2、电缆在受到外力挤压时，保护管和第一弹性连接件发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，同时，支撑件保证铜芯导体的位置不发生移动，保证了缆芯内部的结构稳定性，避免铜芯导体遭到挤压破坏，提高了电缆抗压迫的机械性能。
3、任意相邻的两个保护管之间均通过第二弹性连接件连接固定，在遭到外力压迫，保护管发生位置变化，可以在第二弹性连接件的作用下恢复，保证保护管在缆芯内部的结构稳定。
4、第二弹性连接件与保护管依次连接形成的空腔内填充有阻燃材料，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
5、弹性隔管内粘接有抗拉纤维束，可以提高电缆的抗拉伸性能。
6、任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
7、铜芯导体由中心导线和环绕在中心导线周围的细铜丝绞合而成，铜芯导体的节径比小于20，在保证铜芯导体柔软性的同时，可以使导线绞合的更紧，不易散股，提高了抗拉伸的能力。
8、柔性金属层采用镀锡铜丝编织屏蔽，能够有效避免铜丝氧化或被腐蚀，编织密度为大于0.85，提高电缆内部电磁信号抗干扰性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述超柔软性能铜芯防火电缆的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所述缆芯的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述铜芯导体的横截面示意图；
图4为本实用新型实施例所述柔性金属层的侧视图。
附图标记：
1、缆芯；11、弹性隔管；111、抗拉纤维束；12、保护管；121、支撑件；122、第一弹性连接件；123、第二弹性连接件；124、空腔；13、铜芯导体；131、中心导线；132、拼接单线；133、拼接层；134、绝缘屏蔽层；2、内保护套；3、耐火管；31、耐火材料；32、耐火绳；4、防腐套层；5、柔性金属层；51、镀锡铜丝；6、外保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图3所示，一种超柔软性能铜芯防火电缆，包括缆芯1和包裹在缆芯1外的内保护套2，沿所述缆芯1的中轴线设有弹性隔管11，沿所述弹性隔管11的周向均匀分布有四根横截面呈椭圆形的保护管12，且保护管12椭圆形横截面的长轴沿缆芯1的径向设置，每个保护管12内设有一根铜芯导体13，所述铜芯导体13与所述保护管12同轴设置，且铜芯导体13的侧壁与保护管12的内壁抵靠；所述铜芯导体13包括中心导线131，所述中心导线131包括多根直径为0.20mm的细铜丝，多根细铜丝束绞成股，且束丝节距为16-18倍，所述中心导线131的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线132，所述拼接单线132为铜芯导线，所述拼接单线132依次连接形成圆环状的拼接层133，所述拼接层133至少为一层，在最外层拼接层133远离中心导线131的一侧包裹有绝缘屏蔽层134；所述内保护套2的外壁上沿周向均匀布设有多根横截面呈半圆形的耐火管3，所述耐火管3的开口端与内保护套2的外壁贴合形成耐火腔，该耐火腔内均填充有耐火材料31，所述耐火管3外由内而外依次绕包有防腐套层4、柔性金属层5和外保护套6。
在内保护套2内部设置弹性隔管11对铜芯导体13进行支撑，保证了缆芯1内部的结构稳定性，铜芯导体13通过保护管12分隔保护，保护管12采用绝缘隔热材料制成，可以阻隔铜芯导体13之间热和电荷的相互传递，提高电缆的防火性能；铜芯导体13由中心导线131，和环绕在中心导线131外侧的圆环状的拼接层133组成，拼接层133由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线132组成，拼接层133至少有一层，这种结构的铜芯导体13，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铜芯导体13使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；中心导线131由多根细铜丝并丝而成，并通过编织机编织成股，束丝节距为16-18倍，每根细铜丝的直径为0.20mm，增加其柔软性，并增强电缆的抗拉性能；耐火管3和耐火材料31能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套6内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯1，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，每根所述保护管12在缆芯1径向方向上的两端分别与所述内保护套2和弹性隔管11抵靠，所述保护管12内部靠近弹性隔管11的一端设有支撑件121，保护管12内部远离弹性隔管11的一端设有第一弹性连接件122，所述支撑件121远离保护管12内壁的一端和所述第一弹性连接件122远离保护管12内壁的一端均与所述铜芯导体13相抵靠。电缆在受到外力挤压时，保护管12和第一弹性连接件122发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，同时，支撑件121保证铜芯导体13的位置不发生移动，保证了缆芯1内部的结构稳定性，避免铜芯导体13遭到挤压破坏，提高了电缆抗压迫的机械性能。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，任意相邻的两个保护管12之间均通过第二弹性连接件123连接，每个所述第二弹性连接件123的横截面呈弧形，且该弧形的开口朝向所述弹性隔管11。任意相邻的两个保护管12之间均通过第二弹性连接件123连接固定，在遭到外力压迫，保护管12发生位置变化，可以在第二弹性连接件123的作用下恢复，保证保护管12在缆芯1内部的结构稳定。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，如图2所示，在所述第二弹性连接件123、保护管12和弹性隔管11之间形成的空腔124内填充有阻燃材料。第二弹性连接件123、保护管12和弹性隔管11形成的空腔124内填充有阻燃材料，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述弹性隔管11内填充有抗拉纤维束111，且所述抗拉纤维束111粘接在弹性隔管11的内壁上。弹性隔管11内粘接有抗拉纤维束111，抗拉纤维束111最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸性能，可以提高电缆的抗拉伸性能。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，任意相邻的两根耐火管3之间均设有耐火绳32，且耐火绳32与所述防腐套层4抵靠。任意相邻的两根耐火管3之间均设有耐火绳32，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
实施例7
本实施例在实施例1的基础上，相邻两层所述拼接层133的绞合方向相反，且每层拼接层133的节径比为14-16。铜芯导体13由中心导线131和环绕在中心导线131周围的细铜丝绞合而成，铜芯导体13的节径比小于20，在保证铜芯导体13柔软性的同时，可以使导线绞合的更紧，不易散股，提高了抗拉伸的能力。
实施例8
本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，所述柔性金属层5包括多根镀镍铜丝51，多根所述的镀镍铜丝51相互编织的布设于所述防腐套层4的外表面，且多根镀镍铜丝51的编织密度大于0.85。柔性金属层5采用镀锡铜丝51编织屏蔽，能够有效避免铜丝氧化或被腐蚀，编织密度为大于0.85，提高电缆内部电磁信号抗干扰性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。