一种锂电池模组散热结构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池能源技术领域，尤其涉及到一种锂电池模组散热结构。

背景技术：

伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用越来越广泛，电芯容量、输出功率与电池负载越来越大，电芯数量也越来越多,伴之而来的，整个电池模组内部的热量也越来越高，而电池模组的使用性能深受温度的影响，如何将电池模组控制在合理的温度内，使其性能和寿命达到最佳状态，这就对电芯模组散热方面的设计提出了更高的要求。

现常见电池模组的散热方案多为自然散热，将电芯组固定于支架电芯槽内，装配后可给予电芯自身与空气接触的自然散热空间，电芯组装配好后，将上支架与下支架对扣，使用螺丝将支架对应的螺柱锁紧形成整体，镍片装配于镍片槽内与电芯进行点焊连接，电池模组使用中，电流通过电芯、镍片，控制板后，集中产生热量，由于电池组已装配在壳体内，其热量的传递只能通过电池组与壳体内部空气进行传递，壳体吸收的热量再与壳体外部环境进行传递，以此达到整个电池模组的散热功能。此方案为常见设计方案，存在以下几个缺点：1、长时间工作的环境下，电池模组内部热量会越来越高，若无法快速传递，导致电池组会在高温环境下持续性工作，整个电池模组的使用寿命必然降低；2、电池模组内作为关键性热量产生源：镍片，由于其与电芯表面直接接触，其热量若无法有效的快速传递出去，那镍片的热量会直接传递至电芯端，不仅降低单体电芯的寿命，同时更影响到单体电芯的使用性能，对于电芯数量越多的电池组来说，其性能所受的影响更大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的锂电池模组散热结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种锂电池模组散热结构，其特征在于：包括下壳体，所述下壳体内设有锂电池组，所述下壳体上连接有上盖，所述上盖将锂电池组盖设于下壳体内；所述锂电池组由支架和电芯组成，所述电芯设于支架上；所述支架上设有与电芯相配合的镍片；所述上盖包括上壳框架，所述上壳框架上连接有外导热绝缘介质板；所述上盖与锂电池组之间设有内导热绝缘介质板，所述内导热绝缘介质板与镍片相配合。

进一步地，所述下壳体上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有密封圈；所述上盖与下壳体上的密封圈槽相配合。

进一步地，所述上壳框架为金属件，所述下壳体与支架为塑胶件。

进一步地，所述支架上设有螺柱，所述螺柱与下壳体上的螺丝孔相配合。

本实用新型的有益效果在于：1、有效的提升了电池模组整体的散热效果；2、通过金属片直接对镍片热量进行快速有效的传递，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；3、只采用一个支架物料，在提升了散热效果的同时又降低了整体产品的成本；4、金属片的冲压结构，可以形成加强筋板的效果，与塑料下壳体的装配配合，还可以提升整个电池模组的整体强度，使电池模组更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构分解图；

图3本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种锂电池模组散热结构，如图1、图2、图3所示，包括下壳体1，所述下壳体1内设有锂电池组，所述下壳体1上连接有上盖2，所述上盖2将锂电池组盖设于下壳体1内；所述锂电池组由支架3和电芯4组成，所述电芯4设于支架3上；所述支架3上设有与电芯4相配合的镍片10；所述下壳体1上设有密封圈槽11，所述密封圈槽11内设有密封圈12；所述上盖2与下壳体1上的密封圈槽11相配合；所述上盖2包括上壳框架21，所述上壳框架21上连接有外导热绝缘介质板22；所述上壳框架21为金属件，所述下壳体1与支架3为塑胶件；所述上盖2与锂电池组之间设有内导热绝缘介质板23，所述内导热绝缘介质板23与镍片10相配合。

本实施例中，上盖2为金属件，既作为电池模组的一个零部件使用，同时也作为电池模组的散热部件使用；支架3与下壳体1整合为一个塑胶部件，支架3上有螺柱31与下壳体1的螺丝孔32对应，以确保装配好的锂电池组能紧固在下壳体1上，在支架3的背面设计有用于安装镍片10的镍片槽101，将电芯4与镍片10一同装入焊接工装中，将镍片10放置在支架3的镍片槽101中，并与电芯点焊在一起，镍片10表面装配内导热绝缘介质板23，使用螺丝将上盖2与下壳体1固定在一起，形成整个电池模组，锂电池组与下壳体1采用螺丝固定后，锂电池组的镍片10表面处于裸露状态，从整个电池包的装配、使用、售后维护过程中的安全考虑，采用相应的措施，将其进行绝缘保护，进而提升电池的使用性能和安全性，以往的方案一般采用简易绝缘材质进行隔离，在这个方案中，要解决的不仅是安全上的绝缘，也更需要解决电池模组中的热量如何更有效地进行传递，而内导热绝缘介质板23就起到了这个效果，内导热绝缘介质板23由于本身具备优良的导热和绝缘性，装配过程上，内导热绝缘介质板23与镍片10直接接触，不仅可以有效的将镍片10本身的热量快速传递，降低镍片10本身的温度，而且也降低了电芯4端面的温度，同时也起到了良好的绝缘保护功能；将内导热绝缘介质板23与镍片10装配好后，将具备良好导热性能的上盖2压紧，四周用螺丝与下壳体1锁紧，外导热绝缘介质板22具备轻微压缩量，在上盖2锁紧的过程中，外导热绝缘介质板22被压缩，消除了表面不平整，多余间隙等微观因素，使内导热绝缘介质板23能充分地与上盖2相接触，最大程度的增加接触面，不仅提升了热量传递的效果，同时也对装配的紧密性和牢固度都起到了有效的辅助作用。锁紧后的上盖2在整个电池组中，既起到了电池壳保护电池的作用，同时也为整个电池模组内部热量的传递承担着“散热片”的作用，有效的降低了电池模组的自身温度，改善了电池内部电芯组的工作环境，提升了电池模组的使用性能和寿命，同时也降低了整个电池模组的生产成本。

此外，在上盖2与下壳体1相配合的平面处，下壳体1设计有环形的密封圈槽11，可以通过放置密封圈12或者注入密封胶等方式，使得上盖2与下壳体1能够将内部空间密封起来，从而实现电池模组整体的防尘防水密封，可以使整个电池模组内部的电芯获得更安全的工作环境，避免外部水分或者金属粉尘进入内部空间造成电池内部短路发生危险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。