一种电解液回收装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收领域，具体涉及一种简单使用电解液回收装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子设备应用也越来越广，移动型电子设备的需求量也越来越大，移动性电子设备的应用，就离不开动力电池的供电，电池经过多次反复的充放电，电池性能将大幅度下降，当电池性能下降不能满足移动电子设备的供电需求时，就需要对动力电池进行更换，从而必然产生许多废弃的电池，电池中也会残留许多的电解液。

然而，电解液通常是由带有强烈腐蚀性的强酸或者强碱和其它化学品混合配置而成，因此，随意废弃的电解液对动植物都会造成很大的损伤，造成很严重的环境污染，会给人们健康生活带来很大的隐患，同时，电解液的配置也需要很高的成本，将废旧电池的电解液直接废弃，也必然造成经济损失，因此电解液的回收是电池生产企业很重要的一个环节，而现有技术的电解液回收装置一般都结构复杂，占地面积大，投入成本高，不利于小型生产企业的经营。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种简单实用的电解液回收装置，及时有效的回收废旧电池的电解液，充分有效的回收利用有限资源，同时也保护人们的生活环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电解液回收装置，包括顶部开口底部封口的圆桶状的回收装置主体、旋转体、挤压板、液压缸、导轨槽、旋转轴承、旋转体支架、排液漏斗、以及回收装置主体支架，旋转体位于回收装置主体内，并与回收装置主体同轴心，且可在回收装置主体内自由旋转，回收装置主体内顶部和底部分别设有旋转轴承，旋转轴承的外圈焊接于回收装置内壁，内圈焊接于旋转体外壁，旋转体内设有方形内腔，方形内腔短边两侧分别设有挤压板，液压缸设于挤压板和旋转体内壁之间，用于推动挤压板向方形内腔中心移动，导轨槽分别设于方形内腔长边两侧的顶部和底部，用于限定挤压板的移动轨迹，方形内腔底面开有供电解液下漏的漏孔，排液漏斗位于回收装置主体底部，回收装置主体支架设于回收装置底部，用于支撑回收装置主体，且位于排液漏斗外侧，旋转体支架环形焊接于旋转体顶面，且其正中心位置焊接有旋转中心轴，旋转中心轴上设有皮带轮，皮带轮通过传动皮带连接外界驱动设备，驱动所述旋转体旋转。

进一步地，旋转体支架由一端焊接于旋转体顶面，另一端焊接于旋转中心轴的三根支撑杆组成，且旋转体支架呈棱锥形结构。

进一步地，挤压板向方形内腔中心的一面设有棱锥状的破碎刀。

进一步地，挤压板四个角分别设有与导轨槽相配合的导轨。

进一步地，排液漏斗设有用于过滤电解液的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设计新颖，结构简单，很好的达到了电解液回收利用的目的，避免了电解液对环境的污染，有效的保护了生态环境，提高了企业的经济效益，很适合大范围的推广应用。

(2)本实用新型设计带有破碎刀的挤压板，可以很好的对将回收的电池进行破解，有利于电解液从电池中分离出来，大大提高了电解液回收的效率。

(3)本实用新型设计有高速旋转体，充分利用了高速旋转所产生的离心力，进一步地加速了电解液回收的效率，同时也提高了电解液回收的回收率，大大提高了生产企业的生产效率，提高企业经济效益。

附图说明

图1为一种电解液回收装置结构示意图。

图2为一种电解液回收装置俯视剖面图。

图3为挤压板结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-回收装置主体、2-旋转体、3-挤压板、31-破碎刀、32-导轨、4-液压缸、 5-导轨槽、6-旋转轴承、7-旋转体支架、71-旋转中心轴、72-皮带轮、8-排液漏斗、81-过滤网、9-回收装置主体支架、10-方形内腔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图3所示：一种电解液回收装置，包括顶部开口底部封口的圆桶状的回收装置主体1、旋转体2、挤压板3、液压缸4、导轨槽5、旋转轴承6、旋转体支架7、排液漏斗8、以及回收装置主体支架9。

旋转体2位于回收装置主体1内，并与回收装置主体1同轴心，且可在回收装置主体1内自由旋转，旋转体2内设有方形内腔10，带回收电解液的废旧电池置于方形内腔内，以备下一步的回收工序。

旋转体支架7环形焊接于旋转体2顶面，且其正中心位置焊接有旋转中心轴71，旋转体支架7由一端焊接于旋转体2顶面，另一端焊接于旋转中心轴71 的三根支撑杆组成，且旋转体支架7呈棱锥形结构，旋转中心轴71上设有皮带轮72，皮带轮72通过传送皮带连接外界驱动装置，用于驱动旋转体2旋转。

回收装置主体1内顶部和底部分别设有旋转轴承6，旋转轴承6的外圈焊接于回收装置1内壁，内圈焊接于旋转体2外壁，旋转轴承6将旋转体2固定于回收装置1内，且实现了旋转体2可自由旋转的功能。

方形内腔10短边两侧分别设有挤压板3，挤压板3向方形内腔中心的一面设有棱锥状的破碎刀31，液压缸4设于挤压板3和旋转体2内壁之间，用于推动挤压板3向方形内腔10中心移动，导轨槽5分别设于方形内腔10长边两侧的顶部和底部，挤压板3四个角分别设有与导轨槽5相配合的导轨32，通过导轨32与导轨槽5的配合，限定挤压板3的移动轨迹，两边液压缸4推动挤压板 3向中心移动，将废旧电池进行挤压破碎，有利于电解液从废旧电池中分离出来。

方形内腔10底面开有供电解液下漏的漏孔，排液漏斗8位于回收装置1主体底部，排液漏斗8设有用于过滤电解液的过滤网81，回收装置主体支架9设于回收装置1底部，用于支撑回收装置主体1，且位于排液漏斗8外侧，电解液通过方形内腔10底部的漏孔，漏入排液漏斗8中，通过过滤网的过滤得到纯净的回收电解液。

电解液回收装置回收流程：通过皮带轮安装传送皮带，连接外界驱动装置，将待回收电解液的废旧电池放置于方形内腔，通过液压缸推动挤压板向内腔中心移动，从而通过挤压板上的破碎刀将废旧电池进行破碎肢解，使电解液从废旧电池中顺利分离出来，启动驱动装置，驱动装置驱动皮带轮旋转，皮带轮通过旋转中心轴带动旋转体高速旋转，致使置于方形内腔的废旧电池产生强大的离心力，在离心力的作用下，进一加速电解液从废旧电池分离速度和效果，分离出来的电解液通过方形内腔底部的漏孔，漏入排液漏斗中，通过过滤网的过滤得到纯净的回收电解液，从而顺利达到回收利用的效果。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。