一种信号滤波EMI电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器，尤其是指一种信号滤波EMI电感器。

背景技术：

目前信号滤波EMI电感所用的软磁磁芯是圆形小磁环，由于小磁环在穿线过程中易造成漆包线表面的漆皮破损，最终导致线圈漆包线之间形成短路，同时穿线多采用人工与半自动化设备，效率低下，品质差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、产品一致性好的信号滤波EMI电感器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种信号滤波EMI电感器，它包括有软磁磁芯，软磁磁芯呈“工”字形或“I”字形，其中柱上绕卷有线圈，软磁磁芯表面通过绝缘材料涂覆形成绝缘层，软磁磁芯两端表面设有电极，线圈与电极连接，软磁磁芯底部设有底板。

所述的电极通过水镀或PVD真空溅射在绝缘层表面形成。

所述的软磁磁芯材质采用镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成。

所述的软磁磁芯由中柱和端板构成的“工”字形或“I”字形，端板位于中柱两端，端板顶部两端上凸形成电极位，电极呈“7”字形，其横壁位于电极位表面，竖壁位于端板外侧壁上。

本实用新型在采用上述方案后，线圈在工字型软磁磁芯上自动化绕线机绕制并直接点焊，效率高，无线圈漆包膜破损，达到降本增效，同时提升了产品品质，同时卷绕线圈的进出线直接焊于软磁磁芯四个电极上，减少用于装置软磁磁芯的Base(底座)或者Case(胶壳)，降少用料，最终降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图。

图2为本实用新型的拆分示意图。

具体实施方式

下右结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的信号滤波EMI电感器包括有软磁磁芯1，软磁磁芯材质采用镍锌铁氧体或锰锌铁氧体材料制成，软磁磁芯1呈“工”字形或“I”字形，软磁磁芯1由中柱和端板构成的“工”字形或“I”字形，端板位于中柱两端，端板顶部两端上凸形成电极位，电极4呈“7”字形，其横壁位于电极位表面，竖壁位于端板外侧壁上；中柱上绕卷有线圈2，软磁磁芯1采用锰锌铁氧体制作时，其表面通过绝缘材料涂覆形成绝缘层3，软磁磁芯1两端表面设有电极4，线圈2与电极4连接，软磁磁芯1底部设有底板5。

上述电感器的制备工艺为：软磁磁芯表面绝缘处理—软磁磁芯电极处理—全自动绕线点焊—工字型磁芯上点胶—组装I片—烘胶—印字自动测试包装。

所述的绝缘层3通过耐高电压的绝缘材料涂覆形成，再经过水镀或PVD真空溅射镀膜方式进行电极处理，其具体为：在磁芯工字型与I型表面涂覆耐高压绝缘材料，再对工字型锰锌铁氧体材料进行四点电极处理，所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽、乙基纤维素、二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%、2-20%、15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

电极4通过水镀或PVD真空溅射在绝缘层3表面形成；所述的PVD真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。