雷达天线化罩用软性基板的制作方法

本实用新型涉及雷达设备技术领域，尤其是涉及一种雷达天线化罩用软性基板。

背景技术：

传统的单一吸波涂料具有吸波频带有限、效率低、重量大、耐温性差等局限性，目前，现有技术中采用较多的是由开孔聚氨酯泡沫制备的泡沫吸波材料，虽然这种吸波材料具有重量轻、频带宽和低频性能好等特点，现有雷达天线化罩用软性基板是通过若干板体相互拼接而成，而板体在制造时通过基板相互叠加在一起组成，相邻两基板之间设置有软性线路，并且相邻两软性线路之间通过基板隔开，而相邻两软性线路之间很容易错开，这样就很难满足雷达天线罩达的使用要求，影响了雷达天线化罩用软性基板的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有雷达天线化罩用软性基板是通过若干板体相互拼接而成，而板体在制造时通过基板相互叠加在一起组成，相邻两基板之间设置有软性线路，并且相邻两软性线路之间通过基板隔开，而相邻两软性线路之间很容易错开，这样就很难满足雷达天线罩达的使用要求，影响了雷达天线化罩用软性基板的生产质量的问题，现提供了一种雷达天线化罩用软性基板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雷达天线化罩用软性基板，包括若干相互叠加的泡沫板，相邻两泡沫板之间设置有软性基板，所述软性基板包括依次设置的上胶膜、线路和下胶膜，若干所述泡沫板上开设有第一定位孔，若干所述泡沫板上的第一定位孔相对应设置，所述软性基板上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔相对应设置。通过在软性基板开设第二定位孔和泡沫板的第一定位孔相对应，这样保证了软性基板上铜板的经纬保持一直，防止软性基板的错开。

为了更好的使得软性基板在安装时不会错开，还包括定位柱，所述定位柱设置在相对应的第一定位孔和第二定位孔内。通过在第一通孔和第二通孔内设置定位柱，这样有效防止在安装时不会错开的问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型雷达天线化罩用软性基板在使用时，通过在软性基板开设第二定位孔和泡沫板的第一定位孔相对应，这样保证了软性基板上铜板的经纬保持一直，避免了现有雷达天线化罩用软性基板是通过若干板体相互拼接而成，而板体在制造时通过基板相互叠加在一起组成，相邻两基板之间设置有软性线路，并且相邻两软性线路之间通过基板隔开，而相邻两软性线路之间很容易错开，这样就很难满足雷达天线罩达的使用要求，影响了雷达天线化罩用软性基板的生产质量的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型中软性基板的左视图。

图中：1、泡沫板，2、软性基板，3、上胶膜，4、线路，5、下胶膜，6、第一定位孔，7、第二定位孔，8、定位柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种雷达天线化罩用软性基板，包括若干相互叠加的泡沫板1，泡沫板1为PMI泡沫板1，相邻两泡沫板1之间设置有软性基板2，所述软性基板2包括依次设置的上胶膜3、线路4和下胶膜5，线路4为铜板，若干所述泡沫板1上开设有第一定位孔6，若干所述泡沫板1上的第一定位孔6相对应设置，所述软性基板2上开设有第二定位孔7，所述第一定位孔6和第二定位孔7相对应设置。

还包括定位柱8，所述定位柱8设置在相对应的第一定位孔6和第二定位孔7内。

上述雷达天线化罩用软性基板在运用时，上胶膜3通过胶水与线路4固定连接，下胶膜5通过胶水与线路4固定连接，完成软性基板2的安装，将软性基板2上涂覆胶水并与泡沫板1粘接，并使得第一定位孔6和第二定位孔7相对应，同时将定位柱8插入到第一定位孔6和第二定位孔7内即可，完成雷达天线化罩用软性基板安装。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。