一种陶瓷电阻器的制作方法

本实用新型涉及电阻器技术领域，具体涉及一种陶瓷电阻器。

背景技术：

随着科技的发展，电力电子设备集成度越高，对元器件的尺寸要求越来越高，电阻器作为电气设备中重要的元件，其性能、尺寸、功率对电气电子设备稳定性有很大的影响。现有的陶瓷电阻器体积大，散热性能差。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种散热性能良好的陶瓷电阻器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种陶瓷电阻器，包括陶瓷电阻本体、两块金属散热板、两块绝缘板和拉杆组件，两块金属散热板共同夹紧陶瓷电阻本体，陶瓷电阻本体设有第一触面和第二触面，两块金属散热板分别贴住陶瓷电阻本体的第一触面和第二触面，且金属散热板与陶瓷电阻本体之间电连接且导热；拉杆组件的两端部分别与两块绝缘板固定连接，以使得两块绝缘板共同夹紧两块金属散热板。

其中，拉杆组件包括螺杆和螺母，螺杆的两端部分别穿过两块绝缘板，螺母套在螺杆的两端部，且抵住绝缘板的远离金属散热板的一侧面。

其中，拉杆组件有多组，多组拉杆组件绕陶瓷电阻本体均匀分布。

其中，金属散热板的朝向陶瓷电阻本体的侧部开有卡槽，陶瓷电阻本体嵌在卡槽内。

其中，陶瓷电阻本体为圆饼状，两块金属散热板分别贴住陶瓷电阻本体的顶面和底面。

其中，两块金属散热板分别固定有L形的接线片。

其中，绝缘板为云母板。

其中，金属散热板设有散热翅片。

其中，陶瓷电阻本体为氧化锌陶瓷电阻或碳化硅陶瓷电阻。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的陶瓷电阻器，陶瓷电阻本体设有第一触面和第二触面，两块金属散热板分别贴住陶瓷电阻本体的第一触面和第二触面，金属散热板与陶瓷电阻本体之间是导热的，因此陶瓷电阻本体工作产生的热量能够及时传递到金属散热板，散热效果好。金属散热板与陶瓷电阻本体之间电连接，也即金属散热板兼顾了电极的功能，节省了空间。

附图说明

图1为实施例中的一种陶瓷电阻器的结构示意图。

附图标记：

陶瓷电阻本体1；

金属散热板2、散热翅片21、接线片22；

拉杆组件3、螺杆31、螺母32；

绝缘板4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的陶瓷电阻器如图1所示，包括圆饼状的陶瓷电阻本体1、两块金属散热板2、两块云母材质的绝缘板4和四组拉杆组件3，陶瓷电阻本体1为氧化锌陶瓷电阻或碳化硅陶瓷电阻，这种电阻结构简单，制作工艺简单，且相比传统的电阻，相同体积下吸收能量更大，可通过电流量大，而且这种电阻本身是无感的，减小电阻对整个电路系统的影响。两块金属散热板2分别贴住陶瓷电阻本体1的顶面和底面，金属散热板2设有散热翅片21，金属散热板2与陶瓷电阻本体1之间是导热的，因此陶瓷电阻本体1工作产生的热量能够及时传递到金属散热板2，再稀释到大气中，散热效果好。两块绝缘板4分别贴住两块金属散热板2，四组拉杆组件3绕陶瓷电阻本体1均匀分布，每组拉杆组件3包括螺杆31和螺母32，螺杆31的两端部分别穿过两块绝缘板4，螺母32套在螺杆31的两端部，且抵住绝缘板4的远离金属散热板2的一侧面，以使得两块绝缘板4共同夹紧两块金属散热板2，两块金属散热板2共同夹紧陶瓷电阻本体1。这种拉杆组件3结构，适用于固定不同厚度的陶瓷电阻本体1，或调整对陶瓷电阻本体1的夹紧力，使用更灵活。其中，金属散热板2的朝向陶瓷电阻本体1的侧部开有卡槽，陶瓷电阻本体1嵌在卡槽内，陶瓷电阻本体1被限位在卡槽内，结构更紧凑稳定。

本实施例中，金属散热板2与陶瓷电阻本体1之间电连接，两块金属散热板2分别固定有L形的接线片22作为输入输出端，也即金属散热板2兼顾了电极的功能，节省了空间。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。